L'excellence en productionne peut être atteinte qu'en s'efforçant d'éliminer le gaspillage. Or, le gaspillage recouvre de multiples réalités.
Il peut s'agir, par exemple, du gaspillage d'heures de travail, de matières premières, de temps, de potentiel humain et de ressources financières.
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Réserver une démoC’est pourquoi les principes et la philosophie dela maintenance allégéeoccupent une place centrale dans le secteur manufacturier. Ces principes permettent d’optimiser les processus de maintenance, de réduire le gaspillage, d’améliorer l’efficacité, d’accroître la fiabilité des équipements et, en fin de compte, d’optimiser la performance opérationnelle globale.
Si vous vous demandez comment y parvenir au sein de votre organisation, poursuivez votre lecture. Cet article aborde la définition de la maintenance allégée, ses avantages, les conditions préalables à sa mise en œuvre, la création d'un programme adapté et les principauxoutils et techniques reconnus dans le secteurpour vous aider à atteindre cet objectif.
Explorons.
Pour bien comprendre la signification de la maintenance allégée, il est important de saisir que la maintenance allégée trouve son origine dansla maintenance productive totale(TPM).
Le concept de maintenance allégée peut être compris comme un processus itératif par lequel les organisations et les équipes de maintenance travaillent ensemble pouridentifier, réduire et éliminer le gaspillagedans leurs activités de maintenance.
Comme mentionné précédemment, le terme « déchets » englobe une grande variété de facteurs (environnementaux, financiers et humains) susceptibles d’affecter l’efficacité d’une usine de fabrication. Voici quelques exemples de déchets :
L'adoption de pratiques et de programmes de maintenance allégés présente des avantages considérables pour les usines et les sites de production à forte intensité. Certains de ces avantages sont détaillés ci-dessous.
Nous avons mentionné précédemment que l'application des principes et pratiques de la maintenance allégée est un processus itératif et continu. Elle doit s'intégrer aux mentalités de chaque employé et membre d'équipe et être mise en œuvre quotidiennement, voire toutes les heures.
C'est pourquoi la mise en œuvre des principes de la maintenance allégée requiert certaines conditions préalables, que nous détaillons ci-dessous.
La première condition préalable à la mise en œuvre des principes de maintenance allégée est le respect d'une stratégie de maintenance proactive. Ce type de stratégie suppose que les fabricants de machines et d'équipements disposent de directives pour assurer leur entretien adéquat à intervalles réguliers.
Lorsque la maintenance est effectuée de manière proactive et que les équipes réalisent une Un service de maintenance préventive, effectuéavant qu'une machine ne tombe en panne et nécessite des réparations plus importantes, permet généralement de prolonger sa durée de vie et de réduire les temps d'arrêt.
En définitive, la maintenance préventive allégée aide les organisationsà réduire les coûts inutiles. Toutefois, il est essentiel que cette pratique soit solidement ancrée dans l'organisation avant que d'autres principes de maintenance allégée puissent être appliqués.
La deuxième condition préalable découle de ce qui a été dit précédemment. Pour que la maintenance préventive soit effectuée efficacement et de manière rationalisée, il est nécessaire d'utiliser des systèmes de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) ouun logiciel GMAO.
Ce logiciel centralise tous vos actifs, votre inventaire, vos ordres de travail, vos programmes de maintenance préventive et bien plus encore dans un seul endroit qui, s'il est basé sur le cloud, est accessible depuis n'importe quel endroit.
De plus, la modernisation permise par l'utilisation d'un logiciel de GMAO inclut la réception par les techniciensde notifications et d'ordres de travail sur des appareils intelligentstels que téléphones, montres connectées ou tablettes. Parallèlement, les responsables de la maintenance peuvent créer et attribuer les ordres de travail plus efficacement, tout en surveillant les stocks de pièces détachées et d'inventaire.
Un inventaire des actifs à jour vous permet également de savoir exactement ce que vous avez en stock, ce qui vous permet de prendredes décisions plus éclairées et plus pertinentesconcernant les pièces de rechange et les stocks que vous pourriez avoir besoin de commander à l'avenir, et en quelles quantités.
Les opérateurs de machines et d'équipements de votre équipe devraient également participer à une stratégie de maintenance allégée. En fait, chaque membre de votre organisation devrait accepter et appliquer rigoureusement les pratiques de maintenance allégée afin de minimiser le gaspillage et d'améliorer l'efficacité.
Il est essentield'accorder à votre équipe d'opérateursune plus grande autonomie pour signaler les défaillancesou tout ce qu'ils jugent non conforme aux bonnes pratiques de l'organisation. De plus, garantir l'existence de canaux de communication permettant d'exprimer ces points de vue et préoccupations permet d'agir plus rapidement et de prévenir les problèmes potentiels.
Enfin, toute votre équipe au sein de l'organisation doit s'engager pour la même cause : réduire et éliminer autant que possible le gaspillage et les inefficacités. Cela signifie quechacun a un intérêt direct dans la réussite du cabinet,afin d'éviter tout conflit d'intérêts.
De plus, lorsque tout le monde est sur la même longueur d'onde, il devient plus facile de créer des canaux de communication permettant de résoudre les problèmes rapidement et efficacement, ce qui réduit les gaspillages et les temps d'arrêt imprévus.
La mise en œuvre d'une planification et d'une programmation de la maintenance allégée nécessite souvent l'élaboration d'un programme ou d'une stratégie. Grâce à cette stratégie, chaque membre de l'équipe saura précisément ce qu'il a à faire, quand, où, comment et pourquoi.
Cela leur permet également d'assumer la responsabilité de leurs actions, garantissant ainsi une implication active de tous dans les activités de maintenance préventive. Pour que ce programme soit efficace, il est conseillé de suivre les étapes suivantes afin d'optimiser vos chances de succès :
Chaque organisation présente des zones problématiques qu'il convient de résoudre. Identifiez-en une, peut-êtrela plus problématique, et commencez à y appliquer des techniques de maintenance allégées.
C'est important car cela vous permettra d'identifier rapidement les inefficacités et le gaspillage, et de déterminer les mesures à prendre pour que vous et votre équipe puissiez relever les défis rencontrés. Identifier un problème peut par exemple révéler une machine qui tombe constamment en panne.
Cela pourrait être lié à des difficultés de traitement des ordres de travail. Il pourrait également s'agir d'une mauvaise gestion des stocks et des pièces détachées, ce qui peut engendrer des coûts importants.
Une fois la zone problématique identifiée, il est temps deconstituer une équipepour la prendre en charge. Selon la nature du problème, vous pouvez désigner des opérateurs, des techniciens, des équipes de maintenance ou d'autres personnels pour effectuer la tâche.
Par exemple, si votre parc d'actifs nécessite une meilleure gestion, vous pourriez avoir besoin de personnel spécialisé disponible en permanence, prêt à commander, à livrer, à réapprovisionner ou à effectuer d'autres tâches liées à la gestion de votre inventaire.
Si vous êtes confronté à une machine qui tombe fréquemment en panne, vous devez vous assurer que les bons spécialistes l'examinent afin de déterminer l'origine du problème, de le réparer et d'assurer un entretien régulier pour éviter que des problèmes similaires ne se reproduisent à l'avenir.
Il est également conseillé d'instaurerune communication ouverteentre les membres de votre équipe et de définir clairement les rôles et les responsabilités de chacun. Cela permettra à chaque membre de l'équipe de connaître ses responsabilités et de savoir à qui s'adresser en cas d'imprévu.
Pour que ce système de reporting soit efficace, vous devez identifier et sélectionner un ou plusieurs membres de votre équipe qui joueront le rôle de responsables ou de chefs d'équipe et qui veilleront à ce que la communication reste toujours fluide. Ainsi, tout problème rencontré sera traité aussi rapidement et efficacement que possible.
L'étape suivante consiste à élaborer des plans de maintenance. À cet effet, il est important de distinguer la maintenance corrective de la maintenance proactive ou préventive. La maintenance corrective intervient après la panne d'une machine, pendant sa réparation.
La maintenance proactive ou préventive consiste à effectuer les opérations de maintenance avant une panne machine ou juste avant que des problèmes ou des défaillances plus importantes ne surviennent. Lors de la planification de la maintenance, veillez à respecter uncalendrier de maintenance préventiveafin de réduire les pannes inattendues et d'optimiser la durée de fonctionnement des machines.
La gestion de la maintenance allégée implique également une évaluation continue des nouvelles procédures. Si une approche particulière s'avère efficace, il est important de continuer à la perfectionner et de veiller à son amélioration constante.
Si vous constatez qu'une approche n'est pas couronnée de succès, il est temps de vous demander ce qui fonctionne et, si cela ne fonctionne pas, pourquoi, puis de mettre en œuvre des mesures pouréviter que le problème ne se reproduise.Ces mesures consistent à rationaliser vos opérations, à rendre votre organisation plus efficace et, en fin de compte, plus agile.
Outre les outils de maintenance allégée que vous pouvez utiliser dans votre usine ou votre installation de production, il existe également des techniques importantes à connaître lorsque vous mettez en œuvre la méthodologie allégée dans vos opérations quotidiennes. Les outils et techniques de gestion de projets de fabricationsont abordés plus en détail ci-dessous.
La méthode des 5S nous vient du Japon. L'idée est qu'un employé lambda l'applique pour optimiser les processus de maintenance.
En résumé, les 5S sont : trier, ranger, nettoyer, standardiser et maintenir. Le tri consiste à décider quels matériaux utiliser et lesquels jeter.
Le rangement, quant à lui, vise à maintenir l'organisation des espaces afin de gagner du temps.
En matière de propreté, les employés sont tenus de maintenir leurs outils, équipements et zones de travail propres et rangés. Pour la standardisation, un plan doit être établi concernant la mise en œuvre des trois premiers S. Enfin, la pérennisation impliquela mise en place d'un processus cyclique soutenant les nouvelles pratiques,basé sur des audits, et contribuant ainsi à maintenir les quatre S restants sur le long terme.
Qu'il s'agisse de mettre en œuvre les principes des 5S ou de remédier aux problèmes liés à l'organisation ou aux processus de maintenance, les événements Kaizen jouent un rôle central dans l'amélioration continue. Ces événements sont généralement de courte durée (une semaine par exemple). Toutefois, leur régularité est très bénéfique et favoriseune culture d'amélioration continue.
Ils incitent les équipes, au sein de différentes parties de l'organisation, à toujours s'efforcer de s'améliorer ou à progresser par petites étapes vers l'obtention des meilleurs résultats pour l'organisation. Autre principe japonais, formulé par Toyota, il repose sur des audits et des mises à jour réguliers des processus et des procédures dans une optique d'amélioration continue.
Le JIT, ou « juste-à-temps », appliqué à la maintenance, consiste à modifier la gestion des stocks. Il s'inscrit dans le cadre de la production et de la maintenance au plus juste. En maintenance, ce terme désigne la gestion des stocks, des pièces détachées et de l'outillage.
C’est pourquoi il est indispensable de disposerd’un programme de maintenance bien planifiéet d’informations à jour sur l’état de chaque équipement. Ainsi, vous pouvez garantir la livraison des pièces nécessaires au moment opportun.
Cette planification s’effectue souvent grâce à un logiciel de GMAO (Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur), qui intègre la maintenance prédictive ou préventive.
Bien qu'il ait été courant par le passé de stocker tous les produits dans un entrepôt spécialisé ou à un emplacement précis, cette pratique est aujourd'hui rapidement devenue obsolète grâce aux méthodes de gestion allégée. L'approche allégée privilégie la création de plusieurs points de vente situés à proximité des zones de consommation.
Ces emplacements de stockage de pièces détachées et d'inventaire doivent contenirles pièces et outils adaptés et spécifiques à chaque zone. Cela nécessite une planification à long terme pour une efficacité optimale. À cette fin, les données de suivi de la GMAO sont utilisées pour garantir une disponibilité maximale sans surstockage.
Le fondement même de la maintenance allégée est la maintenance productive totale (TPM). Comme son nom l'indique, il s'agit d'une approche holistique visant à atteindre la perfection en matière de production.
Dans les installations de production, cette perfection se traduit parun minimum de pannes et de retards, ainsi que d'accidents liés aux biens, aux équipements et au personnel.
Un élément essentiel pour garantir la mise en œuvre de la TPM est le respect des principes de maintenance proactive. Ceci est réalisé grâce à la formation d'équipes autonomes, soutenues à la fois par les superviseurs et les cadres supérieurs.
Comme son nom l'indique, la prévention des erreurs consiste à élaborer des plans et à mettre en œuvre des procédures détaillées et conviviales afin de réduireles erreurs au strict minimum.
Voici quelques exemples de méthodes permettant d'y parvenir : créer des ordres de travail détaillés, attribuer un code couleur aux lubrifiants et aux produits de nettoyage, définir clairement les procédures de maintenance préventive, apposer des étiquettes sur tous les équipements, etc.
En définitive, la maintenance de la production au plus juste est réalisée en mettant en œuvre Un logiciel de gestion des stocks de productionou un système GMAO (Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur) serait utilisé par des équipes autonomes qui recevraient les ordres de travail le plus efficacement possible.
Avec un système de GMAO adapté mis en place dans votre organisation, vous pouvezrationaliser les processus de planification et d'ordonnancement de la maintenance, la gestion des ordres de travail et d'autres composantes essentielles de la gestion de la maintenance, telles que la gestion des stocks et des pièces de rechange.
En matière de mise en œuvre de la maintenance allégée ou des principes de Dans le secteur manufacturier agile, il est essentiel de choisir le bon logiciel pour que vous, votre équipe et l'ensemble de l'organisation puissiez en tirer pleinement profit. C'est là que la GMAO de Fabrico se distingue comme un outil performant et remarquable qui contribue à rationaliser tous les aspects de vos processus de gestion de la maintenance.
Nous vous encourageons à découvrir le système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) de Fabrico. Une solution de maintenance préventivepour découvrir toutes les façons dont elle peut aider votre organisation à réduire les déchets inutiles et à améliorer son efficacité.
L'importance de la maintenance allégée en continune saurait être surestimée. En effet, elle offre des avantages uniques permettant d'aligner vos pratiques de maintenance sur les besoins de votre entreprise.
L'amélioration continue est essentielle pourrester compétitif, et vous devriez envisager d'explorer et de mettre en œuvre un programme et une approche de maintenance allégée dans votre établissement afin de profiter de tous les avantages qu'il offre.
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