Doskonałość w produkcjimożna osiągnąć tylko wtedy, gdy podejmuje się wysiłki na rzecz eliminacji marnotrawstwa. Jednak marnotrawstwo może oznaczać wiele różnych rzeczy.
Na przykład, może odnosić się do zmarnowanych godzin pracy, materiałów, czasu, potencjału ludzkiego i zasobów finansowych, między innymi.
Zobacz OEE i CMMS na żywo w 15 minut.
Umów demoZ tego powodu zasady i filozofiaszczupłego utrzymania ruchuodgrywają kluczową rolę w środowisku produkcyjnym. Zasady szczupłego utrzymania ruchu mogą optymalizować procesy konserwacyjne, redukować straty, poprawiać wydajność, zwiększać niezawodność sprzętu i ostatecznie poprawiać ogólną wydajność operacyjną.
Jeśli zastanawiasz się, jak osiągnąć ten cel w swojej organizacji, czytaj dalej. W tym artykule omówimy, czym jest szczupłe utrzymanie ruchu, jakie przynosi korzyści, warunki wstępne wdrożenia, jak stworzyć odpowiedni program oraz ważne,uznane w branży narzędzia i techniki,które pomogą Ci osiągnąć ten cel.
Przyjrzyjmy się temu bliżej.
Aby w pełni zrozumieć istotę koncepcji szczupłego utrzymania ruchu, ważne jest uświadomienie sobie, że szczupłe utrzymanie ruchu ma swoje źródło wcałkowitym utrzymaniu ruchu(TPM).
Koncepcję szczupłego utrzymania ruchu można rozumieć jako iteracyjny proces, w ramach którego organizacje i zespoły zajmujące się utrzymaniem ruchu współpracują ze sobą w celuidentyfikowania, ograniczania i eliminowania stratwynikających z działań konserwacyjnych.
Jak wspomniano wcześniej, pojęcie marnotrawstwa może odnosić się do szerokiego spektrum czynników – środowiskowych, finansowych i ludzkich – które mogą wpływać na poziom efektywności zakładu produkcyjnego. Przykłady marnotrawstwa obejmują:
Przestrzeganie praktyk i programów szczupłego utrzymania ruchu przynosi znaczące korzyści zakładom produkcyjnym i fabrykom o intensywnym procesie produkcyjnym. Kilka z nich omówiono bardziej szczegółowo poniżej.
Wspomnieliśmy wcześniej, że przestrzeganie zasad i praktyk Lean Maintenance to proces iteracyjny i ciągły. Musi on zakorzenić się w umysłach każdego pracownika i członka zespołu oraz być realizowany codziennie, a nawet co godzinę. Z tego powodu istnieje kilka warunków wstępnych do wdrożenia zasad Lean Maintenance, które zostaną omówione bardziej szczegółowo poniżej.
Pierwszym warunkiem wdrożenia zasad szczupłego utrzymania ruchu jest stosowanie proaktywnej strategii utrzymania ruchu. Ten rodzaj strategii zakłada, że producenci maszyn i urządzeń posiadają wytyczne dotyczące ich prawidłowej konserwacji w określonych odstępach czasu.
Gdy konserwacja jest wykonywana proaktywnie, a zespoły wykonują usługi konserwacji zapobiegawczej wykonywaneprzed awarią maszyny, w przypadku poważniejszych napraw maszyny działają dłużej i zazwyczaj odnotowuje się mniej przestojów.
Ostatecznie, szczupłe utrzymanie ruchu zapobiegawczego pomaga organizacjomredukować niepotrzebne koszty. Konieczne jest jednak, aby praktyka ta zakorzeniła się w organizacji, zanim będzie można wdrożyć inne zasady szczupłego zarządzania.
Drugi warunek wstępny wynika z tego, co zostało powiedziane powyżej. Aby konserwacja zapobiegawcza przebiegała skutecznie i sprawnie, konieczne jest korzystanie z komputerowych systemów zarządzania konserwacją (CMMS) luboprogramowania CMMS.
Oprogramowanie to centralizuje wszystkie zasoby, zapasy, zlecenia robocze, harmonogramy konserwacji zapobiegawczej i wiele więcej w jednym miejscu, a dzięki technologii chmurowej dostęp do niego jest możliwy z dowolnego miejsca.
Dodatkowo, korzyści modernizacyjne wynikające z zastosowania systemu CMMS obejmują otrzymywanie przez technikówpowiadomień i zleceń roboczych na urządzeniach mobilnych,takich jak telefony, zegarki czy tablety. Z kolei kierownicy ds. utrzymania ruchu mogą sprawniej tworzyć i przydzielać zlecenia robocze, a jednocześnie monitorować stan zapasów i części zamiennych.
Aktualizowany stan zapasów oznacza również, że dokładnie wiesz, co masz pod ręką, co pozwala Ci podejmować lepsze ibardziej świadome decyzjedotyczące tego, jakie części zamienne i zapasy możesz potrzebować zamówić w przyszłości i w jakich ilościach.
Operatorzy maszyn i urządzeń w Twoim zespole również powinni być częścią strategii szczupłego utrzymania ruchu. W rzeczywistości każdy członek Twojej organizacji powinien zaakceptować i ściśle przestrzegać praktyk szczupłego utrzymania ruchu, aby zminimalizować straty i osiągnąć większą wydajność.
Zapewnienie zespołowi operatorówwiększej autonomii w zgłaszaniu ustereklub wszelkich nieprawidłowości, które uznają za niezgodne z najlepszymi praktykami organizacyjnymi, jest kluczowe. Ponadto, zapewnienie kanałów komunikacji, za pomocą których można wyrażać swoje opinie i obawy, pozwoli na szybsze podjęcie działań naprawczych w celu rozwiązania potencjalnych problemów, zanim wystąpią.
Wreszcie, cały zespół w organizacji musi być zaangażowany w tę samą sprawę: ograniczanie i eliminowanie marnotrawstwa oraz nieefektywności, gdzie to możliwe. Oznacza to, żekażdy ma osobisty interes w sukcesie praktyki,aby uniknąć efektu push-pull.
Co więcej, gdy wszyscy są na tej samej stronie, łatwiej jest tworzyć kanały komunikacji, dzięki którym można szybko i skutecznie rozwiązywać problemy, co zapewnia mniej marnotrawstwa lub nieplanowanych przestojów
Wdrażanie planowania i harmonogramowania konserwacji w duchu szczupłego zarządzania często wymaga wdrożenia programu lub strategii. Dzięki takiej strategii wszyscy członkowie zespołu będą świadomi tego, co mają robić, kiedy, gdzie, jak i dlaczego.
Umożliwia im również wzięcie odpowiedzialności za swoje działania, co gwarantuje, że nikt nie będzie bierny wobec działań związanych z konserwacją zapobiegawczą. Aby ten program zadziałał, należy rozważyć następujące kroki, aby zwiększyć szanse na sukces:
Każda organizacja ma obszary problemowe, którymi należy się zająć. Zidentyfikuj jeden z nich, być możenajbardziej problematyczny, i zacznij wdrażać tam techniki szczupłego utrzymania ruchu.
Jest to ważne, ponieważ pozwoli Ci szybko zidentyfikować nieefektywne rozwiązania i marnotrawstwo, a następnie określić odpowiednie kroki, które pozwolą Tobie i Twojemu zespołowi stawić czoła danym wyzwaniom. Identyfikacja problematycznego obszaru może oznaczać identyfikację maszyny, która ciągle się psuje.
Może to być związane z wąskimi gardłami w realizacji zleceń roboczych. Alternatywnie, może to skutkować niewłaściwym zarządzaniem zapasami i częściami zamiennymi, co może mieć kosztowne konsekwencje.
Po zidentyfikowaniu obszaru problemowego nadszedł czas nautworzenie zespołu, który się nim zajmie. W zależności od rodzaju problemu, możesz wyznaczyć operatorów, techników, ekipy konserwacyjne lub inny personel do wykonania konkretnego zadania.
Na przykład, jeśli Twoje repozytorium aktywów wymaga lepszego zarządzania, możesz potrzebować wyspecjalizowanego personelu dostępnego w każdej chwili, gotowego do składania zamówień, udostępniania, uzupełniania zapasów lub wykonywania innych zadań związanych z zarządzaniem zapasami.
Jeśli masz do czynienia z maszyną, która często ulega awariom, musisz zadbać o to, aby zajęli się nią właściwi specjaliści, którzy ocenią, gdzie leży problem, naprawią go i zapewnią regularną konserwację, aby uniknąć wystąpienia podobnych problemów w przyszłości.
Wskazane jest również zapewnienieotwartych kanałów komunikacjimiędzy członkami zespołu oraz jasne określenie ról i obowiązków. Dzięki temu każdy członek zespołu będzie wiedział, za co jest odpowiedzialny i do kogo może się zgłosić w razie nieoczekiwanego zdarzenia.
Aby raportowanie było skuteczne, należy zidentyfikować i wybrać jednego lub kilku członków zespołu, którzy będą pełnić funkcję menedżerów lub liderów zespołu i dbać o to, aby linie komunikacji były zawsze otwarte. Oznacza to, że wszelkie pojawiające się problemy będą rozwiązywane tak szybko i sprawnie, jak to możliwe.
Kolejnym krokiem jest opracowanie harmonogramów konserwacji. W tym celu ważne jest rozróżnienie między konserwacją reaktywną a konserwacją proaktywną lub zapobiegawczą. Konserwacja reaktywna ma miejsce po awarii maszyny i jest w trakcie naprawy.
Konserwacja proaktywna lub zapobiegawcza to konserwacja wykonywana przed awarią maszyny lub tuż przed wystąpieniem poważniejszych problemów lub awarii. Ustalając harmonogramy konserwacji, należy upewnić się, że są one zgodne zharmonogramem konserwacji zapobiegawczej, który zapewni mniejszą liczbę nieoczekiwanych awarii maszyn i pozwoli na dłuższą eksploatację większej liczby maszyn.
Zarządzanie utrzymaniem ruchu metodą Lean obejmuje również ciągłą ocenę nowych procedur. Jeśli zauważysz, że dane podejście działa, ważne jest, aby stale je udoskonalać i stale pracować nad jego udoskonalaniem.
Jeśli zauważysz, że podejście nie przynosi oczekiwanych efektów, czas zadać sobie pytanie, co działa, a jeśli nie działa, to dlaczego, a następnie wdrożyć kroki, abyzapobiec ponownemu wystąpieniu błędu,poprzez aktywne działania, które pomogą usprawnić Twoje operacje i zwiększyć wydajność Twojej organizacji, a ostatecznie ją szczupłą.
Oprócz narzędzi szczupłego utrzymania ruchu, z których możesz korzystać w swoim zakładzie produkcyjnym lub innym obiekcie, istnieją również ważne techniki, o których warto pamiętać, wdrażając metodykę szczupłego utrzymania ruchu w codziennych operacjach. Niektóre z nich Poniżej omówiono bardziej szczegółowo narzędzia i techniki zarządzania projektami produkcyjnymi .
Filozofia 5S pochodzi z Japonii. Jej ideą jest, aby przeciętny pracownik stosował ją w celu wsparcia procesów utrzymania ruchu.
W skrócie, 5S to: sortowanie, prostowanie, nabłyszczanie, standaryzacja i utrzymanie. W kontekście „sortowania” konieczne jest podjęcie decyzji, które materiały mają zostać użyte, a które wyrzucone. „Prostowanie” odnosi się do utrzymania porządku w obszarach, aby ograniczyć marnowanie czasu.
W kwestii „połysku” oczekuje się od pracowników i zachęca się ich do utrzymywania narzędzi, sprzętu i miejsc pracy w czystości i porządku. W celu „standaryzacji” konieczne jest opracowanie planu realizacji pierwszych trzech „S”. Wreszcie, istnieje „utrzymanie”. Oznacza towdrożenie cyklicznego procesu, który wspiera nowe praktykiw oparciu o audyty, co pomaga utrzymać pozostałe cztery „S” w perspektywie długoterminowej.
Niezależnie od tego, czy chodzi o wdrożenie zasad 5S, czy o rozwiązanie problematycznych aspektów organizacji lub procesów utrzymania ruchu, wydarzenia Kaizen odgrywają kluczową rolę w procesie iteracji. Wydarzenia te mają zazwyczaj dość krótki charakter (np. tygodniowy). Są jednak niezwykle korzystne, ponieważ odbywają się regularnie, budując w ten sposóbnastawienie na ciągłe doskonalenie.
Zachęcają zespoły w różnych częściach organizacji do ciągłego dążenia do doskonalenia lub podejmowania małych kroków w kierunku osiągnięcia najlepszych rezultatów dla organizacji. To kolejna japońska zasada, stworzona przez Toyotę, która obejmuje regularne audyty oraz aktualizacje procesów i procedur w celu ciągłego doskonalenia.
W kontekście utrzymania ruchu koncepcja JIT, czyli „just-in-time”, wiąże się z wprowadzaniem zmian w sposobie zarządzania zapasami. Jest ona również elementem szczupłej produkcji i szczupłego utrzymania ruchu.
W utrzymaniu ruchu termin ten odnosi się do sposobu zarządzania zapasami, częściami zamiennymi i narzędziami.
Z tego powodu konieczne jest posiadaniedobrze zaplanowanego harmonogramu konserwacjii bieżących informacji o stanie poszczególnych zasobów. W ten sposób można zapewnić, że odpowiednie części dotrą jak najszybciej, w momencie, w którym będą potrzebne.
Często jest to realizowane za pomocą oprogramowania CMMS, które łączy je z konserwacją predykcyjną lub zapobiegawczą.
Chociaż w przeszłości często stosowano praktykę przechowywania wszystkich zapasów w wyspecjalizowanym magazynie lub w określonej lokalizacji, w dobie nowoczesnych, szczupłych systemów utrzymania ruchu praktyka ta szybko staje się przestarzała. Podejście szczupłe koncentruje się na tworzeniu wielu lokalizacji magazynowych, zlokalizowanych blisko obszaru, w którym będą użytkowane.
Miejsca przechowywania części zamiennych i zapasów powinny zawierać istotne,specyficzne dla danego obszaru części i narzędzia. To z kolei wymaga długoterminowego planowania dla osiągnięcia maksymalnego efektu. W tym celu, aby zapewnić maksymalną dostępność bez nadmiernego magazynowania, wykorzystuje się dane śledzenia CMMS.
Fundamentem szczupłego utrzymania ruchu jest kompleksowe utrzymanie ruchu (TPM). Jak sama nazwa wskazuje, jest to holistyczne podejście, którego celem jest osiągnięcie perfekcji w produkcji.
W zakładach produkcyjnych perfekcja ta oznaczaminimalizację awarii i opóźnień, a także wypadków związanych z majątkiem, sprzętem i personelem.
Kluczowym elementem realizacji TPM jest przestrzeganie zasad proaktywnej konserwacji. Osiąga się to poprzez szkolenie autonomicznych zespołów, wspieranych zarówno przez przełożonych, jak i kadrę kierowniczą wyższego szczebla.
Jak sama nazwa wskazuje, zapobieganie błędom polega na tworzeniu planów i wdrażaniu szczegółowych, przyjaznych użytkownikowi procedur w celu zapewnienia, żeliczba błędów zostanie ograniczona do absolutnego minimum.
Przykładami sposobów osiągnięcia tego celu są m.in. tworzenie szczegółowych zleceń roboczych, kodowanie kolorami środków smarnych i środków czyszczących, jasne definiowanie procedur konserwacji zapobiegawczej, umieszczanie etykiet na całym sprzęcie i inne.
Ostatecznie, utrzymanie produkcji w ramach szczupłej produkcji jest możliwe dzięki wdrożeniu oprogramowanie do zarządzania zapasami produkcyjnymilub system CMMS. System powinien być używany przez autonomiczne zespoły, które otrzymują zlecenia robocze w sposób jak najbardziej efektywny.
Wdrażając w swojej organizacji odpowiedni system CMMS, możeszusprawnić procesy planowania i harmonogramowania prac konserwacyjnych, zarządzanie zleceniami roboczymi i inne istotne elementy zarządzania konserwacją, takie jak zarządzanie zapasami i częściami zamiennymi.
Jeśli chodzi o wdrażanie szczupłego utrzymania ruchu lub zasad Zwinność w produkcjiwymaga doboru odpowiedniego oprogramowania, aby zapewnić korzyści Tobie, Twojemu zespołowi i całej organizacji. W tym miejscu system CMMS firmy Fabrico wyróżnia się jako wyjątkowe i wydajne narzędzie, które usprawnia wszystkie aspekty procesów zarządzania konserwacją.
Zachęcamy do zapoznania się z systemem CMMS firmy Fabrico rozwiązania z zakresu konserwacji zapobiegawczej,które pomogą Twojej organizacji ograniczyć zbędne marnotrawstwo i wprowadzić większą wydajność.
Ciągłycharakter koncepcji szczupłego utrzymania ruchujest nie do przecenienia. Wynika to z unikalnych korzyści, które pozwalają dostosować praktyki konserwacyjne do potrzeb firmy.
Ciągłe udoskonalenia są niezbędnym elementemzachowania konkurencyjności. Powinieneś rozważyć wdrożenie w swoim zakładzie programu i podejścia opartego na zasadach szczupłej konserwacji, aby w pełni cieszyć się korzyściami, jakie ono oferuje.
OEE prosto z maszyn, bez ręcznego wpisywania danych?
Zobacz na żywo
Zaloguj
Blog
