Qu'est-ce qu'un plan directeur de production (MPS) ?

Un plan directeur de production (PDP, MPS) est le plan indiquant précisément ce que vous allez fabriquer, en quelles quantités et quand, produit par produit, sur un horizon de planification. Il fait le pont entre le plan d'entreprise à haut niveau et le travail détaillé d'achat des matières premières et d'ordonnancement des tâches.

Ce que comprend le MPS

Pour chaque produit fini : les quantités prévues par période, le calendrier, et ce qui est déjà engagé auprès des clients par rapport à ce qui est disponible à promettre. Il est plus spécifique que la planification des ventes et des opérations (S&OP), mais moins détaillé qu'un ordonnancement machine précis.

Comment le MPS relie l'ensemble

• Vers le haut : au plan S&OP, il doit respecter le volume et la composition convenus.
• Transversalement : vers le MRP, il entraîne les besoins en matériaux et composants.
• Vers le bas : vers l'ordonnancement, il définit ce que l'ordonnanceur à capacité finie doit séquencer.

Maintenir le MPS réaliste

Un MPS qui ignore la capacité n'est qu'une liste de souhaits. Une vérification de capacité sommaire la valide par rapport aux ressources clés, et des données réelles de disponibilité issues de l'OEE maintiennent les hypothèses honnêtes, pour que ce que vous promettez soit bien ce que l'usine peut produire.

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FAQ

Quelle est la différence entre le MPS et le MRP ?

Le MPS indique quels produits finis fabriquer et quand ; le MRP décline cela en matériaux et composants nécessaires.

Quelle est la différence entre le MPS et un planning de production ?

Le MPS fixe les quantités et les dates par produit ; l'ordonnancement détaillé séquence des tâches spécifiques sur des machines spécifiques.