Проблеми с центрирането на конвейерната лента: причини и как да ги отстраните

Ключови изводи

• Златното правило за водене на лентата: лентата се движи към страната на опорната ролка или шкива, която тя докосва първо. Наклонена ролка управлява лентата при всяко завъртане.
• Повечето случаи на неправилно водене не са проблем с подравняването. Почистете натрупванията от материал, освободете заклещени ролки и коригирайте нецентрираното натоварване преди да пипнете нито една опорна ролка.
• Регулирайте по една опорна ролка наведнъж, на малки стъпки, и оставете лентата да направи няколко пълни оборота, преди да прецените резултата. Завъртането на една ролка до максимум просто създава втори проблем по-надолу по линията.
• Никога не протягайте ръка отвъд предпазител или не регулирайте нищо над движеща се лента. Извършвайте изключване и блокиране при почистване, смяна на ролки и работа по сплайсове, и третирайте гравитационния натягащ механизъм с противотежест като складирана енергия.
• Записвайте всяко събитие за неправилно водене като кодирано време на престой. Хроничното неправилно водене е инженерен проблем и регистърът е това, което го доказва.

Лента, която не може да остане центрирана, разсипва продукт, изтрива собствените си ръбове и в крайна сметка спира линията. Това ръководство е за техниката по поддръжка, ръководители на поддръжка и инженери във фабриката, които се нуждаят от систематичен начин да диагностицират и коригират неправилно водене на конвейерната лента, вместо да го гонят от ролка на ролка в продължение на години.

Защо воденето на лентата има значение

Неправилно водеща се лента търка ръба си в конструкцията. Износването на ръба е кумулативно и необратимо: щом носещият слой/каркас се изложи, лентата е на предела си, а скъсана лента е един от най-дългите непланирани престои, които може да предизвика конвейер. Разсипването от отклоняваща се лента също подхранва порочен кръг, тъй като разпиленият материал се натрупва по връщащите ролки и шкивовете и влошава воденето още повече.

Неправилното водене добавя и триене и натоварване върху задвижването.

Ако задвижването на конвейера започне да изключва на термично претоварване без очевидна електрическа неизправност, влаченето на лентата от неправилно водене или замърсени/заклещени ролки трябва да е сред заподозрените; вижте нашия наръчник за изключване на реле за претоварване на двигател за това как да разграничите механичните от електрическите причини.

Всеки от тези ефекти се отразява в колоната за наличност на вашето OEE изчисление , затова воденето заслужава повече дисциплина, отколкото едно бързо почукване по рамата на опорната ролка.

Златното правило: лентата се движи към страната, която тя докосва първо

Когато опорна ролка е наклонена спрямо пътя на лентата, единият ѝ край седи леко вгоре (upstream) спрямо другия. Лентата докосва този по-горен край първо и триенето я насочва към него. Това е златното правило за водене на лентата и всяка целенасочена корекция го използва.

На практика: ако лентата се отклонява наляво, върнете я, като завъртите опорна ролка така, че нейният ляв край да се премести напред в посоката на движение на лентата (или десният край да се върне назад). Лентата вече докосва първо десния край и се „върви“ назад надясно. Запомнете, че ефектът от една ролка е малък и се натрупва с разстоянието, точно затова силното завъртане на една ролка е неправилен инструмент.

Седемте причини, в реда, в който трябва да ги заподозрите

1. Натрупвания на материал по опорните ролки и шкивовете. Дори няколко милиметра компактован продукт върху връщаща ролка променят ефективния ѝ диаметър и я „коронират“, което насочва лентата. Това е най-честата причина и най-евтиното решение.
2. Нецентрирано натоварване. Ако фунията или входното подаване изсипва материал встрани, самият товар тласка лентата от центъра. Няма регулиране на ролки, което да излекува проблем с подаването.
3. Заклещени или замърсени ролки. Ролка, която вече не се върти, действа като плъзгащ лост и насочва лентата непредсказуемо. Заклещените ролки почти винаги са следствие от повредени лагери; симптомите и стадийте са разгледани в нашия наръчник за режими на повреда и симптоми при лагери.
4. Неправилно подравнени ролки. Ролки извадени от квадрат от удари, поддръжка или оставени „поправки“ от предишни опити за водене.
5. Неподравнени шкивове или износен лагинг. Главните, крайни, snub и огъващите шкивове трябва да са перпендикулярни на пътя на лентата и нивелирани. Неравномерно износеният гумен слой (лагинг) насочва лентата както и наклонена ролка.
6. Сплайсът на лентата не е под прав ъгъл или лентата има изкривяване (camber). Крив сплайс кара отклонението да „пътува“ с лентата, вместо да остава на едно място по конструкцията.
7. Рама извън ниво, извън квадрат или усукана, и неравномерно опъване. Изкривена конструкция или натягащ механизъм, който прилага опъване неравномерно, ще обезсмисли всяка локална настройка, която направите.

Диагностика първо: прочетете модела на отклонението

Преди да коригирате каквото и да е, наблюдавайте лентата за няколко пълни оборота и си отговорете на един въпрос: отклонението остава ли на фиксирано място по конструкцията или пътува ли с фиксиран участък от лентата?

Безопасност преди да пипнете каквото и да е

Работата по воденето се извършва около машина, която често работи, което я прави една от по-рисковите рутинни задачи на обекта. Ненеготираеми правила:

• Изключете и блокирайте преди почистване на ролки, смяна на опорни ролки, работа по сплайсове или отваряне на каквито и да е шкафове за задвижване или управление. Разсейте складираната енергия: електрическа, пневматична и гравитационна. Гравитационната противотежест на натягащия механизъм трябва да бъде зашпилкована или подпряна преди да работите близо до нея.
• Никога не регулирайте движеща се лента от страната на предпазителя. Наблюдението става със затворени предпазни капаци; всяка ръчна настройка се извършва отвън от линията на предпазителите с инструменти, никога чрез подаване на ръка над или под движеща се лента.
• Уважавайте точките на зажимане. Всяка опорна ролка, шкив и нипел на натягащия механизъм на заредена лента може да „хване“ ръка по-бързо, отколкото някой може да реагира. Никога не заобикаляйте интерлоките и не привързвайте шнурове/команди, за да държите конвейера в движение по време на работа.

Пошагова процедура за корекция

1. Почистете първо. Извършете изключване и блокиране, след което отстранете натрупванията от всички опорни и връщащи ролки и шкивове в проблемната зона. Освободете или сменете заклещените ролки. Голям дял от жалбите за водене приключват тук.
2. Проверете рамата. Уверете се, че конструкцията е нивелирана по ширина и подравнена по дължина (измерете диагоналите, направете шнур по центровете на ролките). Усукана рамa трябва да се коригира преди каквато и да е настройка на ролките да има ефект.
3. Проверете точката на натоварване. Материалът трябва да пада центриран и в посоката на движението на лентата. Поправете фунията, уплътненията или подаващия механизъм преди да обвинявате лентата.
4. Регулирайте ролките само на малки стъпки. Стартирайте, оставете лентата да направи няколко оборота и идентифицирайте ролките непосредствено преди мястото на излизане. Завъртете една ролка с няколко милиметра, използвайки златното правило, изчакайте три до пет пълни оборота на лентата и преценете отново. Никога не преследвайте проблема, като завъртате една ролка до край; разпределяйте малките корекции върху няколко ролки.
5. Проверете праволинейността на сплайса. Ако отклонението се движи с лентата, спрете да регулирате конструкцията. Измерете сплайса с ъгломер/правоъгълник; крив сплайс трябва да бъде прерязан или ревулканизиран.
6. Едва тогава разгледайте наставляващи ролки. Самонастройващите се наставляващи ролки са легитимна помощ при дълги или обръщащи се ленти, но прикриват коренните причини при къси конвейери. Монтирайте ги след като основите са уредени, не вместо тях.

Записвайте го, или ще го оправяте завинаги

Разликата между завод, който се бори с отклоненията на лентата седмично, и такъв, който е решил проблема миналата година, рядко е техника. Това е измерване .

Записвайте всяко събитие за неправилно водене като време на престой с код за причина (натрупване, натоварване, ролка, сплайс, конструкция), дори петминутните подбутвания, които никога не стигат до сменната отчетност. Следете MTBF и MTTR за всеки конвейер, така хроничните нарушители изплуват като данни, а не като фолклор.

Когато един актив се повтаря, ескалирайте от регулиране към инженерно решение: това е кандидат за формален анализ на коренната причина , а решението обикновено е преработка на фунията, смяна на лентата или структурно изравняване, а не още един ъгъл на опорната ролка.

Система за поддръжка, която свързва тези кодове за престой със задачи за работа, прави този цикъл автоматичен; нашият наръчник за CMMS за заводи с интензивно използване на конвейери обяснява какво да търсите.

Засичане на спиранията, които никога не записвате

Повечето събития за неправилно водене никога не влизат в регистър, защото двеминутно подбутване не се усеща като престой. Умножете го през смените и тихо се превръща в един от най-големите загуби на наличност по линията.

Fabrico е проверено с компютърно зрение OEE плюс изпълнение на поддръжката в затворен цикъл: камерите засичат спиранията и микроспиранията, които ръчните журнали и датчиците пропускат, а работните наряди за поддръжка затварят цикъла от откриване до поправка, така че отклоняваща се лента се появява като шаблон с причина, а не като анекдот.

Ако хроничните спирания на конвейера изяждат вашата наличност, заявете демонстрация на Fabrico .

Работите и с верижни конвейери? Режимите на повреда се различават: вижте отстраняване на проблеми при верижни конвейери.

Често задавани въпроси

Защо моята конвейерна лента постоянно се измества на една страна?

Най-честите причини, в реда на вероятност, са натрупвания на материал по ролките и шкивовете, нецентрирано натоварване, заклещени или неправилно подравнени ролки, неподравнени шкивове или износен лагинг, сплайс, който не е прав, неравномерно опъване и рамa, която е извън ниво или усукана. Диагностицирайте, като проверите дали отклонението остава на едно място по конструкцията или пътува с лентата.

В коя посока да регулирате опорна ролка, за да насочите лентата?

Използвайте златното правило: лентата се движи към страната на ролката, която тя докосва първа. За да насочите лентата обратно надясно, завъртете опорната ролка така, че нейният ляв край да се премести напред в посоката на движение на лентата. Правете малки корекции, по една ролка наведнъж, и изчакайте няколко оборота на лентата преди следваща настройка.

Мога ли да регулирам воденето на лентата докато конвейерът работи?

Наблюдението изисква движеща се лента, но всяка настройка трябва да се прави отвън от предпазителите с инструменти, никога чрез подаване на ръка над или под движеща се лента. Почистването, смяната на опорни ролки и работата по сплайсове винаги изискват пълно изключване и блокиране, включително зашпилкване на гравитационната противотежест на натягащия механизъм.

Решават ли наставляващите ролки проблема с неправилното водене?

Те помагат за стабилизиране на дълги или обръщащи се ленти, но компенсират, а не коригират. Ако коренната причина е натрупване, неправилно натоварване, крив сплайс или изкривена рамa, наставляващата ролка само прикрива проблема, докато износването на ръба продължава. Поправете основните причини първо, след това добавете наставляващи ролки където те действително имат смисъл.

Как да спра една и съща лента да се отклонява всяка седмица?

Записвайте всяко събитие като кодирано време на престой и преглеждайте модела. Конвейер, който изисква седмично внимание за водене, има инженерна причина, обикновено дизайн на фунията, структурно подравняване или лента в края на експлоатационния си живот, и записът на престоя е това, което оправдава постоянното решение.