Неправилното водене на конвейерната лента е състояние, при което движещата се лента се отклонява от централната си пътека, така че ръбът на лентата се измества към едната страна на конструкцията на конвейера. Това е най-често срещаният режим на отказ при лентовите конвейери и рядко се проявява като чисто аварийно спиране. Вместо това се проявява чрез изтъркани ръбове, разсипване и постоянен поток от кратки спирания, които ерозират наличността. Това ръководство покрива четирите основни причини, диагностичната последователност и как да превърнете всяко решение в постоянен маршрут за инспекция.
Физиката, която управлява това, може да се изрази с едно изречение: лентата се движи към края на ролката, с който влиза в контакт първо. Когато опорна ролка е изкривена или наклонена, единият край на ролката докосва лентата малко по-рано, и триенето насочва лентата към тази страна. Всички основни причини по-долу действат чрез този механизъм: или ролките са действително неправилно подравнени/не перпендикулярни, или натрупване, товарене или напрежение карат лентата да се държи така, сякаш са.
Ако лентата винаги се отклонява на едно и също място, в една и съща посока, натоварена или празна, подозирайте проблем с подравняването:
Решението: проверете подравняването на опорните ролки спрямо централната линия на конвейера по опънат шнур или с лазер; подравнете челния и опашния барабан първо (те доминират върху воденето), след това коригирайте опорните ролки от опашката напред. Включете тримесечна проверка на подравняването в плановата поддръжка на актива и записвайте отклоненията, за да бъде видимо структурното 'пълзене' между проверките.
Няколко милиметра уплътнен материал превръщат цилиндричната ролка в конусна, и лентата се отклонява непредсказуемо. Подозирайте натрупване, когато воденето се мени от ден на ден, влошава се при лепкав или влажен продукт и временно се подобрява след почистване.
Решението: почистете ролките, след това отстранете източника: износване или недостатъчно налягане на стъргалките, уплътняващи лайсни (skirting) и практики при измиване. Седмична проверка на стъргалките и повърхностите на ролките улавя натрупвания дълго преди те да започнат да водят лентата: поддръжка, базирана на състоянието в най-евтината ѝ форма.
Ако лентата върви право, когато е празна, но се отклонява веднага щом потече материал, товарът пада извън центъра: материалът натиска едната страна на лентата по-силно в опорните ролки и лентата „ходи“ настрани. Износени облицовки на шутовете, изместена дефлекторна плоча или нагоре по веригата конвейер, разтоварващ под ъгъл, могат да поставят материала извън централната линия.
Решението: настройте канала или дефлекторната плоча така, че материалът да пада точно в центъра и да се движи в посоката на движение на лентата. Центрираното натоварване решава цял набор от проблеми с водене, разсипване и износване на ръбовете наведнъж.
Решението: проверете хода на натягащия механизъм и настройката на противотежестта спрямо спецификацията, и проверявайте перпендикулярността на спойката винаги, когато се появи отклонение веднъж на оборот. Записвайте датите на спойките и партидните номера на лентите в историята на актива, за да се открои модел при дефектни ленти.
Прескачането директно към настройки е класическа реактивна поддръжка и е причината същата лента да се „поправя“ всеки месец.
Вземете конвейер от опаковъчна линия, работещ с две смени по 7,5 часа, пет дни в седмицата: 4 500 минути планирано време. Лентата задейства превключвател за неправилно подравняване четири пъти седмично, а всяко събитие отнема 20 минути за повторно центриране и почистване.
Това е приблизително 69 часа загубено производство годишно само от кратки спирания. В Парето анализа на причините за спирания по линията, неправилното водене беше второто по големина; двучасова настройка на канала плюс тримесечен маршрут за подравняване го премахнаха.
Еднократното отстраняване на неправилното водене е ремонт; поддържането му в изправност е въпрос на данни, а Fabrico предоставя в реално време основата и за двете. Мониторинг на OEE и производството в реално време улавя кратките спирания, които причинява неправилното водене, така че те спират да се крият между смените; при конвейери без достъп до PLC компютърното зрение на Fabrico открива спирания директно от машината. Вградената в Fabrico CMMS след това превръща тези корекции в постоянна работа: проверки на подравняването и прегледи на стъргалките като повтарящи се инспекционни маршрути, корективни работни поръчки със снимки от производствения под, и управление на опорни ролки, стъргалки и ленти като резервни части за всеки конвейер. Произведено в ЕС с резидентност на данните в ЕС, то е проектирано за производствения под.
Лентата трябва да бъде напълно разположена върху всяка опорна ролка и лице на барабана, като ръбът да е ясно отделен от конструкцията във всички точки; много заводи също задават вътрешен лимит за общото отклонение от около 10% от ширината на лентата. Контакт на ръба или сработил превключвател за неправилно подравняване винаги изискват корекция, не наблюдение.
Те компенсират; не коригират основната причина. Насочващите ролки (trainers) помагат когато причината реално варира, например при обръщащи ленти или променящи се натоварвания, но когато са инсталирани над изкривена опорна ролка или върху натрупване, те прикриват дефект, който продължава да поврежда лентата. Първо подравнете и почистете.
Визуална проверка от операторите всяка смяна, оглед за водене седмично или месечно в зависимост от натоварването, и пълна проверка на подравняването тримесечно, плюс проверка след всяка смяна на лента, спойка, барабан или канал — именно тогава най-често се въвеждат проблеми с воденето.
Спрете да центрирате една и съща лента всяка седмица: резервирайте демонстрация на Fabrico и вижте как инспекционните маршрути, работните поръчки и проследяването на спирания в реално време поддържат конвейерите центрирани.
Вход
Блог
