Точката на разделяне е мястото в производствения поток, където спирате да произвеждате спрямо прогноза и започвате да произвеждате спрямо потвърдена клиентска поръчка. Всичко нагоре по веригата от тази точка се поддържа като запас и се управлява от историята на търсенето, докато всичко надолу по веригата се задейства от реална поръчка.
Правилното ѝ позициониране е едно от решенията с най-голямо въздействие в операциите, защото то определя вашето време за изпълнение, инвестицията в запаси и колко вариабилност можете да абсорбирате, без да оставите клиентите без стока или да се удавите в незавършено производство.
Това ръководство обяснява как да позиционирате клиентската точка на разделяне и как да съчетаете вашата pull стратегия с вариабилността на търсенето.
Точката на разделяне отделя две много различни логики за контрол. Нагоре по веригата работите с пул система за попълване: детайли и подсборки се произвеждат, за да възстановят буфер, а потреблението от този буфер сигнализира следващото производство. Надолу по веригата работите с поръчково управляван pull: нищо не се движи, докато няма ангажимент от клиент.
Буферът, който стои в точката на разделяне, позволява на тези две логики да съвместно съществуват, без едната да дестабилизира другата.
Тази позиция често се нарича клиентска точка на разделяне (CODP) и съответства директно на класическите стратегически архетипове:
Колкото по-надолу по веригата поставите точката, толкова по-кратко е времето за изпълнение, видимо за клиента, но повече риск носите в запасите от готова продукция. Колкото по-нагоре по веригата, толкова по-стегнати са вашите запаси, но толкова по-дълго е чакането.
Позиционирането балансира два конкуриращи се натиска: времето за изпълнение, което клиентът ще приеме, и вариабилността, с която се сблъсквате в търсенето и продуктовия микс.
Когато времето за което клиентът е склонен да изчака е по-кратко от кумулативното ви производствено време, вие сте принудени да държите буфер някъде нагоре по веригата, така че част от работата вече да е свършена преди да пристигне поръчката. Точката на разделяне е мястото, където избирате да държите този буфер.
Полезно правило: изтласкайте общите елементи нагоре по веригата и разнообразието надолу. Стандартни, високотиражни, с ниска вариабилност компоненти принадлежат в зоната „производство за склад“ преди точката на разделяне, защото прогнозираността им е точна и евтина. Клиентското специфично разнообразие принадлежи след тази точка, където се тегли от реалните поръчки.
Това е логиката зад стратегиите за продуктова платформа и отлагане (postponement) и обяснява защо точката на разделяне често попада точно там, където спецификацията на продукта (bill of materials) се разклонява от няколко общи части към много варианти.
Разгледайте компания, която произвежда индустриални контролни табла. Технологичният маршрут има четири етапа с тези времена за изпълнение:
Кумулативното производствено време е 5 + 6 + 3 + 2 = 16 дни. Клиентите обаче ще изчакат само 6 дни от поръчката до доставката. Ако работите изцяло по поръчка от суровината, ще нарушавате обещанието с 10 дни при всяка поръчка.
Сега поставете точката на разделяне след Етап 2. Етапи 1 и 2 работят производство за склад, попълвайки буфер от окабелени платки. Когато пристигне поръчка, остават само Етапи 3 и 4: 3 + 2 = 5 дни, комфортно в рамките на 6-дневния прозорец. Клиентското специфично разнообразие (Етап 3) остава надолу по веригата от точката, така че никога не прогнозирате конкретна конфигурация. Прогнозирате само търсенето за общата платка, което е много по-стабилно.
Колко голям трябва да бъде този буфер? Да предположим, че средното търсене е 20 платки на ден, времето за попълване на буфера е 11 дни (Етапи 1 и 2), а дневното търсене има стандартно отклонение 6 единици.
Стандартният подход „цикъл плюс безопасност“ дава целевия буфер приблизително равен на търсенето през времето за попълване (20 x 11 = 220 единици) плюс резервен запас. Използвайки коефициент за обслужване 1.65 за около 95% обслужване, резервният запас е приблизително 1.65 x 6 x квадратен корен от 11, или грубо 33 единици.
Целев буфер около 250 общи платки ви позволява да изпълнявате 6-дневното обещание при почти всяка поръчка, докато прогнозирате само един стабилен артикул вместо десетки варианти.
Вариабилността на търсенето определя кой механизъм на pull стои в и около точката на разделяне. Високотиражни, стабилни артикули са идеални за схема с фиксирано количество като kanban цикъл за попълване: потреблението изтегля карта, картата упълномощава попълване и буферът се саморегулира. Нерегулярни или сезонни артикули се обслужват слабо от фиксиран kanban; те имат нужда от подход, базиран на пре-поръчване, където тригерът отразява реалния сигнал.
Два лоста са важни тук. Първо, задайте тригъра правилно, използвайки дисциплиниран точка на презапис (reorder point), която отчита времето за доставка и търсенето през това време. Второ, оразмерете защитния буфер с честно изчисление на резервния запас (safety stock), вместо да се ръководите от кръгло число.
Сегментирането на каталога чрез ABC анализ ви предпазва от прилагане на една и съща политика към бързо движещ се артикул и към рядко търсен: A-артикули в стегнат pull цикъл, C-артикули по по-прости min-max правила.
Общата дисциплина е pull система: нищо не се произвежда, докато сигнал от надолу по веригата не го упълномощи. Точката на разделяне е просто границата, където сигналът се променя от вътрешен тригер за попълване към външна клиентска поръчка.
Точката на разделяне работи само ако нагоре по веригата етапите наистина могат да попълват буфера навреме. Ако клетките за изработване и за платки се развалят непредсказуемо, буферът се изпразва и вашето кратко време за изпълнение надолу по веригата изчезва в момента, в който запасите свършат. Това е мястото, където контролът на потока се среща с надеждността на активите.
Зоната за попълване нагоре по веригата обикновено съдържа ограниченията, които управляват производителността, така че заслужава мислене по Теория на ограниченията: защитавайте тясното място и планирайте цялата зона, за да държите буфера пълен. Графикът drum-buffer-rope прави точно това, синхронизирайки пусканията спрямо барабанното тясно място.
Междувременно оборудването, което захранва буфера, се нуждае от стабилно работно време, затова показателите за обща ефективност на оборудването (OEE) и солидна програма за превантивна поддръжка не са странични въпроси, а предпоставки за цялата зона „производство за склад“ да функционира.
Проследяването на оборота на запасите около точката ви показва дали буферът е правилно оразмерен или тихо се надува.
Поставянето на точка на разделяне е преди всичко проблем с данните, а не дизайн проблем. Трябва да знаете реалните циклови времена за етап, къде всъщност се губи работното време и дали нагоре по веригата клетки могат да поддържат буфера пълен.
Fabrico ви дава тази реална основа в реално време: живи OEE и мониторинг на производството показват истинската производителност и престои на всеки етап, дори на по-стари машини без PLC, чрез компютърно зрение. Тези данни ви позволяват да поставите точката на разделяне въз основа на измерени времена за изпълнение, а не на допускания.
От гледна точка на надеждността, Fabrico е полево готов CMMS с работни нареждания, регистри на активите, превантивно планиране и проследяване на резервни части, така че клетките нагоре по веригата, които попълват вашия буфер, да останат надеждни. Можете да разгледате мониторинговата част в прегледа на OEE решението и поддръжната част в прегледа на CMMS решението.
Fabrico е изградена в ЕС с пребиваване на данните в ЕС, така че оперативните данни зад вашата pull система остават под европейско управление.
Те отговарят на различни въпроси. Тясното място е ресурсът, който ограничава общия през поток и може да се намира навсякъде в маршрута. Точката на разделяне е границата за контрол, където производството преминава от прогнозно към поръчково управление. Те могат да съвпадат и често ограничението е в зоната „производство за склад“, но това са отделни понятия.
Оразмерявате буфер в точката на разделяне, за да абсорбирате вариабилност в търсенето, и защитавате тясното място, за да запазите производителността.
Да. Заводи с многопродуктово производство рутинно прилагат различни стратегии за различни продуктови семейства. Високотиражна линия може да запази точката си при готовата продукция (производство за склад), докато конфигурируема линия я държи на ниво подсборка (сглобяване по поръчка), а поръчкова линия работи по инженеринг на поръчка.
Дори в рамките на един продукт можете стратегически да държите буфер както на ниво компонент, така и на ниво подсборка. Целта винаги е една и съща: да съпоставите позиционирането за всеки продукт с неговата вариабилност в търсенето и допустимото време за изпълнение.
Преразглеждайте винаги когато входните данни се променят. Ако допустимото от клиента време за изпълнение намалее, продуктовото разнообразие се увеличи или вариабилността на търсенето се промени, оптималната позиция се измества. Практичен ритъм е тримесечно преглеждане спрямо измерените циклови времена и нива на обслужване, плюс прегледи при тригер винаги когато стартирате продуктова платформа, добавите значителни опции за конфигурация или забележите, че оборотът на буферите се отклонява от целевия диапазон.
Искате да поставите вашата точка на разделяне върху измерена реалност, вместо върху догадки? Вижте как реалното време OEE и CMMS на Fabrico ви дават данните на ниво етап и работно време, за да вземете решение. Запазете демонстрация на Fabrico и започнете да изграждате вашата pull система върху солидна данни основа.
Вход
Блог
