Проследяване на планираното срещу реалното производство по час и смяна

Ключови изводи

• Задайте часовата цел от идеалната скорост и планираните минути производство в този час, а не от кръгло число.
• Проследявайте добрия добив спрямо целта на всеки час и поддържайте натрупана разлика за смяната.
• Напишете причината до всеки час, който не достига, докато хората все още помнят какво се е случило.
• Превърнете всяка разлика в минути при идеалната скорост, за да може да се сравнява с регистрираните спирания.
• Часовете с почивка, смяна или стартиране имат нужда от собствена цел, иначе винаги изглеждат като провал.

11:00 е и на линия 1. На таблото пише 6 000 на час, часовият интервал от 08:00 направи далеч по-малко и колоната за коментари е празна. Следващите часове изглеждат добре, смяната приключва с няколко хиляди броя по-малко и на сутрешния бриф никой не може да каже какво се е случило в 08:15. Фигуриращата стойност за OEE за смяната е известна. Историята зад нея е изгубена.

Проследяването цел срещу реално по час е най-простият начин да се запази тази история. Всеки час получава цел, екипът записва какво е произвел и всяка разлика получава причина, докато екипът все още помни събитията. Правилно направено, това превръща сумата за смяната в списък със специфични, поправими загуби.

Товa ръководство обхваща как да зададете часовата цел от идеалната скорост и планираното време, шаблон с примерна смяна, какво да се напише при появата на разлика, как да се четат закономерностите и как да се автоматизира броенето.

Защо да проследявате производството по час

Сумата за смяната скрива формата на смяната. Линията може да загуби 12 минути в един час и да не навакса нищо, или да загуби по две минути във всеки от шестте часа. Сумата е същата, но решението е напълно различно.

Проследяването по час прави три неща. Показва загуба докато все още има време да се реагира в същата смяна. Задължава да се запише причина близо до събитието. И след няколко седмици показва модели, като първия час след стартиране или часа след почивка, които дневната сума никога не разкрива. Нашето ръководство за часовото табло за производство обхваща самото табло.

Как да зададете часовата цел

Часовата цел е идеалната скорост по умножена по планираните производствени минути в този час. Много фабрики след това умножават по планирана OEE, така че целта показва какво нормален час трябва да постигне, а не теоретичния максимум. Изберете едно правило, запишете го на таблото и го спазвайте.

Идеалната скорост е номиналната скорост на ограничението на линията или най-добрата скорост, която линията е показала, че може да поддържа за продукта, а не средната от добър ден. Задайте я за всеки продукт, защото бутилка от 1 литър и бутилка от 500 мл не работят със същата скорост. Нашата статия за идеалното циклово време обяснява как да го изберете.

След това коригирайте планираните минути час по час. 30 минутна почивка оставя 30 планирани минути. Смяна с нормативно време 20 минути, ако вашата фабрика третира нормативното като планирано, оставя 40. Без тази стъпка часовият интервал с почивка винаги изглежда червен, хората се научават да игнорират червеното и таблото престава да работи.

Шаблон цел срещу реално, с обработена смяна

Примерна линия (илюстративни числа, не клиентски): идеалната скорост е 100 единици в минута и целта използва планирана OEE от 80%, така че всяка планирана минута струва 80 единици. Смяната работи от 06:00 до 14:00, с 30 минутна почивка в 10:00 и смяна в 12:00 с норматив 20 минути.

Арифметиката: 430 планирани минути x 80 = 34,400 единици цел. Линията произведе 31,800 добри единици, така че завърши 2,600 късо, което е 26 минути при идеалната скорост от 100 на минута. Часът с проблем във фийлъра и часът със смяната заедно обясняват 2,300 от 2,600.

OEE за смяната: 31,800 добри единици се нуждаят от 318 минути при идеалната скорост, и 318 / 430 = 74.0%, спрямо планираните 80%. При цена от $0.30 принос на единица, €0.30 в евро-фабрика, разликата до целта е 2,600 x $0.30 = $780 (€780). Пълната загуба спрямо идеала е по-голяма: 430 x 100 = 43,000 възможни единици, 11,200 непроизведени, стойност 11,200 x $0.30 = $3,360 (€3,360).

Какво да напишете при появата на разлика

Съгласувайте праг, например всеки час с повече от няколко минути недостиг при идеалната скорост, и изисквайте причина над този праг. Запишете я в рамките на часа, не в края на смяната. Четири неща са достатъчни: какво се е случило, приблизително колко минути, какво е направено и кой проследява.

• Добро: задръстване на подаването към фийлъра, 9 min, настройване на водача, ръководител на линия проверява настройка на следващата смяна.
• Неполезно: проблеми при фийлъра.
• Неполезно: бавно.

Използвайте същите думи като в списъка с причини за престой, така че часовото табло и отчетът за престои да разказват една и съща история. Пишете за машината и материала, никога за това кой е бил на линия. Табло, което се превръща в място за обвинения, бързо се изпълва с нищо.

Четене на разликите: модели, които да търсите

След няколко седмици часови данни, гледайте през дните, а не в рамките на една смяна. Няколко модела се появяват в много фабрики:

• Първият час. Загряване, стартови бракове и закъснял материал. Често проблем с рутината за стартиране, а не с машината.
• Часът след почивка. Бавно рестартиране или почивка, която влиза в повече от планирания период.
• Часове със смяна. Превишения, ускоряване и чакане за одобрение.
• Малки разлики без записани престои. Когато час е къс, но никой не е видял спиране, загубата обикновено е микро стопове или бавно работене.

Последният модел е този, който хартиените табла най-често пропускат. Нашите ръководства за микростоповете и за диагностика на загуба на скорост с данни показват как да намерите това, което стои в тези часове.

От час към смяна към предаване

Натрупаната разлика е числото, което наблюдава водачът на смяната. Възстановяването в рамките на смяната е възможно само когато причината бъде отстранена рано, така че първата голяма разлика в смяната заслужава най-голямо внимание.

В края на смяната таблото става част от предаването: разликата за смяната, двете или три причини зад нея и всичко все още отворено, като настройка на водача за проверка при следващата смяна. Нашето ръководство за предаване на смяната за OEE обхваща тази стъпка.

Автоматизиране на проследяването цел срещу реално

Ръчно попълнените табла зависят от някой, който чете брояча в точния момент, а колоната за коментари често е празна, когато линията е заета. Числата могат да идват от машината вместо това.

• Добър добив на час от PLC или брояч, минус брой брака.
• Цел на час изчислена от планираните минути, с почивки и смени вече в плана на смяната.
• Спирания във всеки час записвани автоматично от машинния сигнал, с причина потвърдена от оператора на линията.
• Клип от камера за спиране, където камера наблюдава станцията, така че кратък час може да бъде проверен, а не само предполаган.

Екипът все още притежава колоната за действия. Софтуерът попълва числата; хората решават какво да правят с тях.

Грешки, които правят фабриките

• Една еднаква цел за всеки час. Тогава почивките и смяните изглеждат като провали и реалните провали се губят сред тях.
• Цел взета от добър ден. Тя прави бавното работене невидимо.
• Броене на общия добив вместо на добрия добив. Бракът тогава изглежда като продукция.
• Причини записани в края на смяната. Те се превръщат в догадки.
• Промяна на целта по време на смяната. Разликата изчезва само на хартия.

Къде пасва Fabrico

Fabrico е платформа за производствена ефективност с поддръжка на компютърно зрение. OEE и лек MES идват първи: OEE в реално време по линия и смяна показва целта спрямо реалното в течение на смяната, а автоматичното регистриране на престои записва спиранията във всеки час без някой да чете брояч.

Операторът потвърждава причината с едно натискане, а когато камера наблюдава станцията, се запазва клип като доказателство за спиране. Загубите се оценяват в пари и се подреждат по стойност, така че часът с най-голяма стойност е този, който получава действие. Когато причината е авария, работна поръчка отива при правилния техник с нейната цена. Групите имат един поглед през заводите и можете да започнете с една линия.

Всяка фабрика получава оферта след преглед на нейните линии.

Често задавани въпроси

Как се изчислява часовият производствен таргет?

Умножете идеалната скорост по планираните производствени минути в този час. Много фабрики след това умножават по планирана OEE, така че целта отразява нормален час. Намалете планираните минути за почивки и планирани смени.

Каква е разликата между целта и реалното производство?

Целта е това, което линията трябва да произведе за период, зададено преди старта. Реалното е добрият добив, който е направила. Разликата между тях, в бройки и в минути, е това, което екипът изследва.

Как да проследяваме производството по час?

Използвайте табло или екран на линията с един ред за всеки час: планирани минути, цел, добър добив, разлика, натрупана разлика и причина. Попълвайте го всеки час, от брояча или от машинните данни.

Какво да напишем когато час не достига целта?

Какво се е случило, приблизително колко минути, какво е направено и кой проследява, със същите думи като причините за престой. Запишете го в рамките на часа.

Трябва ли часовата цел да включва планирана OEE?

Може. Цел при идеалната скорост показва пълната загуба; цел с планирана OEE показва какво нормален час трябва да достигне. Изберете едно правило и го спазвайте, за да могат часовете и смените да се сравняват.

Вижте цел срещу реално по час в демо

Демонстрацията показва една смяна от машинните данни, със спиранията във всеки час и тяхната стойност.

Заявете демонстрация · Свържете се с нас