Wichtigste Erkenntnisse
Die Gesamtanlageneffektivität (OEE) misst Ihre Leistung und Effizienz ausschließlich während Ihrer geplanten Produktionszeit. Sie ist Ihr Wert für die betriebliche Effizienz.
TEEP (Total Effective Equipment Performance) misst Ihre Leistung über alle möglichen Zeiträume (24/7/3).
65). Das ist Ihr tatsächlicher Kapazitätsauslastungswert.
Die beste Vorgehensweise ist, nicht nur eines der beiden zu wählen, sondern beide zu nutzen: OEE für taktische Verbesserungen in der Produktion (aus Sicht des Managers) und TEEP für die strategische Kapazitätsplanung (aus Sicht der Führungskraft).
Paula, eine COO, hat diese Woche zwei sehr unterschiedliche, aber sehr wichtige Fragen.
Am Montagmorgen fragt sie ihren Werksleiter Mike: „Wie effizient haben wir unsere geplanten Schichten letzte Woche durchgeführt? Haben wir unsere Betriebszeiten optimal genutzt?“
Am Dienstagnachmittag stellt ihr der Vertriebsleiter eine noch wichtigere Frage: „Können wir einen riesigen neuen Kundenauftrag annehmen, der eine Produktionssteigerung von 30 % erfordert, oder müssen wir den millionenschweren Prozess des Kaufs und der Installation einer neuen Produktionslinie in Gang setzen?“
Um die erste Frage zu beantworten, benötigt Mike OEE. Um die zweite Frage zu beantworten, benötigt Paula TEEP.
Kernfrage: „Wie gut sind wir, wenn wir eigentlich laufen sollten?“
Die Gesamtanlageneffektivität (OEE) gilt als Goldstandard zur Messung der Fertigungseffizienz. Ihre Formel ( Verfügbarkeit x Leistung x Qualität ) basiert auf der geplanten Produktionszeit . Dabei werden bewusst alle Zeiten ignoriert, in denen Ihre Anlage nicht planmäßig in Betrieb war, also Nächte, Wochenenden, Feiertage usw.
Damit ist die Gesamtanlageneffektivität (OEE) die wichtigste Kennzahl für einen Werksleiter, Instandhaltungsleiter oder Verantwortlichen für kontinuierliche Verbesserung wie Mike.
Es handelt sich um ein taktisches Werkzeug zur Identifizierung und Beseitigung der sechs größten Verlustquellen im täglichen Fabrikbetrieb. Es hilft Ihnen, den Prozess innerhalb Ihres bestehenden Zeitplans zu optimieren.
Kernfrage: „Wie gut nutzen wir unsere Ressourcen im Hinblick auf ihr volles, rund um die Uhr verfügbares Potenzial?“
TEEP (Total Effective Equipment Performance) bietet eine wesentlich umfassendere und strategischere Sichtweise. Die Formel berücksichtigt ebenfalls Verfügbarkeit, Leistung und Qualität, misst diese jedoch im Verhältnis zur gesamten verfügbaren Zeit – also 24 Stunden am Tag, 365 Tage im Jahr.
Das macht TEEP zur wichtigsten Kennzahl für eine strategische Führungskraft wie Paula. Sie deckt die „versteckte Fabrik“ auf, das enorme ungenutzte Potenzial Ihrer bestehenden Anlagen, das auch dann vorhanden ist, wenn Sie diese gar nicht planmäßig betreiben.
Es zeigt Ihnen, wie viel Spielraum Sie für Wachstum haben, ohne einen weiteren Dollar für neue Ausrüstung auszugeben.
| Faktor | OEE (Gesamtanlageneffektivität) | TEEP (Gesamteffektive Geräteleistung) |
| Kernfrage | Wie effizient ist unser Prozess? | Wie gut nutzen wir unsere Ressourcen? |
| Zeithorizont | Geplante Produktionszeit | Rund um die Uhr (24/7/365) |
| Hauptnutzer | Mike (Werks-/Betriebs-/Instandhaltungsleiter) | Paula (COO/CEO/Strategische Planerin) |
| Hauptziel | Taktisch: Tägliche Abläufe verbessern. | Strategisch: Langfristige Kapazitätsplanung. |
Die effektivsten Führungskräfte entscheiden sich nicht zwischen OEE und TEEP; sie nutzen beides zusammen, um ein vollständiges Bild ihres Betriebs zu erhalten.
Geben Sie Ihren Teams an vorderster Front ein klares Leistungsziel vor.
Die sechs größten Verlustquellen identifizieren und systematisch beseitigen.
Optimieren Sie Ihre Wartungs- und Betriebsabläufe für maximale Effizienz während Ihrer geplanten Arbeitszeiten.
TEEP ist Ihr Werkzeug, um am Markt erfolgreich zu sein. Sie nutzen es, um:
Überlegen Sie, ob Sie eine neue Schicht einführen oder mehr Aufträge annehmen können, ohne neue Maschinen anzuschaffen.
Rechtfertigen Sie Investitionsausgaben, indem Sie nachweisen, dass Sie das Potenzial Ihrer aktuellen Vermögenswerte bereits ausgeschöpft haben.
Ermitteln Sie die wahren, langfristigen finanziellen Kosten, die entstehen, wenn Ihre Fabrik nicht rund um die Uhr läuft.
Das Problem bei dem Versuch, diese Kennzahlen in einer Tabellenkalkulation zu erfassen, besteht darin, dass es sich um eine theoretische, nachträgliche Übung handelt. Ein wirklich erstklassiger Betrieb benötigt diese Erkenntnisse in Echtzeit.
Eine moderne Plattform wie Fabrico zwingt Sie nicht zur Wahl. Sie erfasst die grundlegenden Produktionsdaten einmalig und ermöglicht Ihnen dann, sofort zwischen einer operativen Sicht (OEE) für Mike und einer strategischen Sicht (TEEP) für Paula umzuschalten.
Die integrierte Lösung: Dies ist der wichtigste Teil. Wenn Ihr TEEP aufgrund eines schlechten OEE niedrig ist (was häufig der Fall ist), besteht die strategische Lösung in einer besseren taktischen Umsetzung.
Die OEE-Daten analysieren die spezifischen Ausfallzeiten und Leistungsverluste, und das integrierte CMMS stellt die Werkzeuge bereit, um die Instandhaltung zu planen und die betrieblichen Änderungen umzusetzen, die beide Kennzahlen verbessern. Eine wirkliche Lösung verbindet die Erkenntnisse der Führungsebene (TEEP) mit den Maßnahmen in der Fertigung (CMMS).
Was ist ein guter TEEP-Wert?
Da TEEP alle ungeplanten Zeiten berücksichtigt, ist sein Wert naturgemäß deutlich niedriger als der OEE-Wert. Die Benchmarks variieren zwar stark je nach Branche, aber ein TEEP-Wert über 30 % gilt oft als zufriedenstellend, das eigentliche Ziel ist jedoch die kontinuierliche Verbesserung.
Ist es möglich, einen hohen OEE-Wert und einen niedrigen TEEP-Wert zu haben?
Ja, absolut. Das ist ein häufiges Szenario. Es bedeutet, dass Sie einen äußerst effizienten, erstklassigen Betrieb führen (hohe Gesamtanlageneffektivität), aber nur in einer Schicht, fünf Tage die Woche (niedrige Gesamtanlageneffektivität). Dies signalisiert der Führungskraft, dass sich durch die einfache Einführung weiterer Schichten ein enormes Wachstumspotenzial für das Unternehmen bietet.
Was ist OOE (Overall Operations Effectiveness – Gesamteffektivität der Betriebsabläufe)?
OOE ist eine weniger gebräuchliche Kennzahl, die eine Mischung aus OEE und TEEP darstellt. Ähnlich wie TEEP nutzt sie die gesamte verfügbare Zeit (24/7), ihre Verfügbarkeitskomponente berücksichtigt jedoch nur ungeplante, nicht geplante Stillstände. Sie ist nicht so weit verbreitet wie OEE und TEEP.
Gute Mitarbeiter beherrschen die Gesamtanlageneffektivität (OEE), um ihre aktuellen Prozesse zu optimieren. Hervorragende Unternehmensführer beherrschen sowohl die OEE als auch die TEEP, um das volle Potenzial ihres Unternehmens auszuschöpfen und die Zukunft erfolgreich zu gestalten.
Sind Sie bereit zu sehen, wie Ihnen eine einzige Plattform sowohl die taktischen als auch die strategischen Einblicke liefern kann, die Sie für Ihr Wachstum benötigen?
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