TRS vs réalisation du planning : volume, mix et capacité inutilisée

À retenir

• Réalisation du planning = unités produites / unités planifiées. Elle vérifie le volume.
• Respect du plan de production plafonne chaque produit à son plan. Il vérifie que vous avez fait le bon mix.
• TRS (OEE) = production bonne / ce que le temps planifié pouvait donner à la cadence idéale. Il vérifie la capacité.
• Dans l'exemple chiffré, une ligne atteint 101,8% de réalisation avec un TRS de 62,2% et un respect du plan de 81,8%.

Fabrico, logiciel de TRS et de light MES (manufacturing execution system) avec caméras IA, enregistre les arrêts automatiquement et chiffre chaque perte. Votre plan reste entre les mains de vos planificateurs et de votre ERP.

Voici les trois formules, une journée chiffrée où elles divergent, et ce qu'il faut afficher sur le tableau quotidien.

Qu'est-ce que la réalisation du planning ?

La réalisation du planning compare les unités produites aux unités planifiées, sur une journée, une semaine ou un ordre. Certaines usines la plafonnent au plan, pour que produire plus que prévu ne passe pas pour une victoire.

• Réalisation du planning = unités produites / unités planifiées.
• Respect du plan de production = somme, pour chaque produit, du plus petit entre produit et planifié / unités planifiées.
• Aucun des deux ne dit combien d'heures il a fallu.

Notre article sur la réalisation du planning vs le respect du plan de production détaille le côté planification.

En quoi le TRS est-il différent ?

Le TRS compare la production bonne au temps planifié à la cadence idéale : quantité bonne x temps de cycle idéal / temps de production planifié. Il ne se soucie pas de ce que demandait le plan.

Une ligne qui a produit exactement le plan en deux fois le temps nécessaire a un TRS bas, même si le planificateur est satisfait.

Comment une ligne peut-elle tenir le plan avec un TRS bas ? Un exemple chiffré

Ligne exemple (chiffres illustratifs, pas un client) : une remplisseuse à cadence nominale de 200 bouteilles par minute, planifiée sur 2 postes, 900 minutes au total. À la cadence idéale, cela fait 900 x 200 = 180 000 bouteilles.

Le plan demande 110 000 bouteilles, en trois parfums de la même bouteille, tous à une cadence nominale de 200 par minute : A 50 000, B 40 000 et C 20 000. Toutes les bouteilles produites sont bonnes. Une longue série de A se passe bien, et l'équipe la prolonge. C ne démarre jamais.

• Réalisation du planning = 112 000 / 110 000 = 101,8%.
• Respect du plan de production = 90 000 / 110 000 = 81,8%.
• TRS = 112 000 / 180 000 = 62,2%.
• Le plan lui-même demandait 110 000 / 180 000 = 61,1% de la production possible.

Le volume paraît meilleur que prévu. Le client qui a commandé C ne reçoit rien. Et le plan ne demandait que 61,1% de la production possible. Ainsi, 68 000 bouteilles de capacité, 180 000 moins les 112 000 produites, n'apparaissent dans aucun reporting du plan.

Chaque chiffre détecte un problème différent. C'est pourquoi aucun d'eux ne suffit seul à piloter une usine.

Quel chiffre afficher sur le tableau quotidien ?

• La réalisation et le respect du plan ensemble, car le client ressent à la fois le volume et le mix.
• Le TRS à côté, car il montre combien la ligne pourrait produire de plus.
• La cause de chaque produit manqué : un arrêt, une matière, un changement de format en retard, ou un produit jamais lancé.

Quand le TRS monte et que la cadence du plan reste la même, le gain se transforme en temps d'inactivité. Notre note sur le TRS face à l'objectif de production explique comment faire évoluer l'objectif à mesure que la ligne progresse.

Pourquoi une ligne peut-elle tenir le plan et gaspiller quand même de la capacité ?

Parce que les planificateurs planifient sur ce que la ligne fait d'habitude. Si la ligne tourne à environ 60% depuis des années, le plan suppose environ 60%. Tenir ce plan prouve que la ligne est stable, pas qu'elle est bonne.

Le TRS montre l'écart entre l'habituel et le possible. Notre guide sur la capacité vs le débit explique comment cet écart devient de la production réelle.

Comment rendre compte de la réalisation quand le plan change en cours de semaine ?

Les plans changent : une commande urgente arrive, un produit est retiré, une matière arrive en retard. Mesurez la réalisation et le respect du plan par rapport au plan figé en début de journée, pas au plan tel qu'il a fini. Gardez les modifications sur une ligne à part avec leur raison. Sinon, chaque changement tardif ressemble à un raté de la ligne, ou en cache un.

Quelles erreurs les usines commettent-elles avec ces chiffres ?

• Célébrer un plan tenu alors qu'un produit n'a jamais été fait.
• Laisser une bonne série se prolonger et sauter le produit suivant.
• Garder la cadence du plan inchangée pendant des années alors que le TRS progresse.
• Publier le TRS sans le plan, si bien que personne ne sait si la commande est partie.

La place de Fabrico

Fabrico est une plateforme de performance industrielle (Manufacturing Performance Platform) avec vision par ordinateur. Le TRS et le light MES passent en premier. L'enregistrement automatique des arrêts et le TRS en direct par ligne et par poste gardent une trace des minutes derrière un produit manqué.

• Enregistrement automatique des arrêts, pour qu'un produit manqué à cause d'un arrêt ait cet arrêt, sa durée et sa cause enregistrés.
• Chaque perte chiffrée en argent et classée, pour que les arrêts les plus coûteux passent en premier.
• TRS en direct par ligne et par poste, pour la réunion quotidienne, à côté des chiffres du plan.

Le plan lui-même reste entre les mains de vos planificateurs. Découvrez ce que couvre un light MES dans notre guide du light MES. Vous démarrez sur une ligne, avec une référence de départ et une date de décision fixées à l'avance. Il n'y a ni offre gratuite ni paliers : chaque usine reçoit un devis.

Questions fréquentes

Quelle est la différence entre le TRS et la réalisation du planning ?

La réalisation du planning mesure les unités produites par rapport aux unités planifiées. Le TRS mesure la production bonne par rapport à ce que le temps planifié pouvait donner à la cadence idéale. La réalisation regarde le plan, le TRS regarde la capacité. Une ligne stable peut tenir un plan modeste chaque semaine et avoir quand même un TRS bas.

Quelle est la différence entre la réalisation du planning et le respect du plan de production ?

La réalisation vérifie le volume : la ligne a-t-elle produit autant d'unités que prévu ? Le respect du plan vérifie le mix : a-t-elle produit chaque produit comme prévu ? Le respect du plan plafonne chaque produit à son plan, si bien que des unités en trop sur un produit ne peuvent pas masquer un manque sur un autre. Suivez les deux sur le tableau.

Une ligne peut-elle tenir son plan avec un TRS bas ?

Oui. Si le plan a été construit sur une cadence basse, la ligne peut le tenir en n'utilisant qu'une partie de sa capacité. Dans l'exemple chiffré, la ligne atteint 101,8% de réalisation avec un TRS de 62,2%. La capacité inutilisée n'apparaît jamais dans un reporting du plan, seulement dans le TRS.

Comment calcule-t-on la réalisation du planning ?

Divisez les unités produites par les unités planifiées pour la journée, la semaine ou l'ordre. Ne comptez que les unités bonnes expédiables. Certaines usines plafonnent le résultat au plan, pour que la surproduction ne passe pas pour un succès. Pour le mix produit, utilisez en parallèle le respect du plan de production.

Lequel un directeur d'usine doit-il suivre ?

Les trois, côte à côte. La réalisation et le respect du plan vous disent si les clients ont reçu ce qu'ils ont commandé. Le TRS vous dit combien de capacité reste encore sur la table. Chacun détecte un problème que les autres manquent, donc aucun ne doit figurer seul sur le tableau quotidien.

Voyez le plan et le TRS côte à côte en démo

Venez avec une ligne, une semaine de plans et les rapports de poste. Nous vous montrerons où étaient les minutes perdues et quels produits elles ont coûtés.

Demander une démo · Nous contacter