OEE a realizacja harmonogramu: wolumen, miks i niewykorzystane moce

Najważniejsze wnioski

• Realizacja harmonogramu = sztuki wyprodukowane / sztuki zaplanowane. Sprawdza wolumen.
• Zgodność produkcji z planem ogranicza każdy produkt do jego planu. Sprawdza, czy zrobiliście właściwy miks.
• OEE = dobra produkcja / to, co planowany czas mógłby dać przy prędkości idealnej. Sprawdza moce produkcyjne.
• W przykładzie linia osiąga 101,8% realizacji przy OEE 62,2% i zgodności z planem 81,8%.

Fabrico, oprogramowanie OEE i light MES (system realizacji produkcji) z kamerami AI, automatycznie rejestruje postoje i wycenia każdą stratę. Plan zostaje u Waszych planistów i w Waszym ERP.

Poniżej trzy wzory, przykładowy dzień, w którym się rozjeżdżają, i co umieścić na codziennej tablicy.

Czym jest realizacja harmonogramu?

Realizacja harmonogramu porównuje sztuki wyprodukowane ze sztukami zaplanowanymi, za dzień, tydzień lub zlecenie. Niektóre zakłady ograniczają ją do planu, żeby produkcja ponad plan nie wyglądała na sukces.

• Realizacja harmonogramu = sztuki wyprodukowane / sztuki zaplanowane.
• Zgodność produkcji z planem = suma mniejszej z wartości wyprodukowano i zaplanowano dla każdego produktu / sztuki zaplanowane.
• Żaden z tych wskaźników nie mówi, ile godzin to zajęło.

Nasz artykuł o realizacji harmonogramu a zgodności produkcji z planem opisuje stronę planowania dokładniej.

Czym różni się OEE?

OEE porównuje dobrą produkcję z planowanym czasem przy prędkości idealnej: dobre sztuki x idealny czas cyklu / planowany czas produkcji. Nie obchodzi go, czego wymagał plan.

Linia, która zrobiła dokładnie plan w dwa razy dłuższym czasie, niż potrzebowała, ma niskie OEE, nawet jeśli planista jest zadowolony.

Jak linia może wykonać plan przy niskim OEE? Przykład

Linia przykładowa (liczby poglądowe, nie klient): napełniarka o prędkości znamionowej 200 butelek na minutę, zaplanowana na 2 zmiany, łącznie 900 minut. Przy prędkości idealnej to 900 x 200 = 180 000 butelek.

Plan wymaga 110 000 w trzech smakach tej samej butelki, wszystkie z prędkością nominalną 200 na minutę: A 50 000, B 40 000 i C 20 000. Wszystkie wyprodukowane butelki są dobre. Długa seria A idzie dobrze, więc załoga ją kontynuuje. C nigdy się nie zaczyna.

• Realizacja harmonogramu = 112 000 / 110 000 = 101,8%.
• Zgodność produkcji z planem = 90 000 / 110 000 = 81,8%.
• OEE = 112 000 / 180 000 = 62,2%.
• Sam plan zakładał 110 000 / 180 000 = 61,1% możliwej produkcji.

Wolumen wygląda lepiej niż w planie. Klient, który zamówił C, nie dostaje nic. A plan zakładał tylko 61,1% możliwej produkcji. Tak więc 68 000 butelek mocy produkcyjnej, czyli 180 000 minus 112 000 wyprodukowanych, nie pojawia się w żadnym raporcie z realizacji planu.

Każda z tych liczb wyłapuje inny problem. Dlatego żadna z nich sama nie wystarczy do prowadzenia zakładu.

Która liczba powinna trafić na codzienną tablicę?

• Realizacja i zgodność z planem razem, bo klient odczuwa zarówno wolumen, jak i miks.
• OEE obok nich, bo pokazuje, ile więcej linia mogłaby wyprodukować.
• Przyczyna każdego niezrobionego produktu: postój, materiał, spóźnione przezbrojenie albo produkt, którego nie zaczęto.

Gdy OEE rośnie, a tempo w planie pozostaje takie samo, zysk zamienia się w czas bezczynności. Nasz tekst o OEE a celu produkcyjnym opisuje, jak przesuwać cel, gdy linia się poprawia.

Dlaczego linia może wykonać plan i nadal marnować moce?

Bo planiści planują na podstawie tego, co linia zwykle robi. Jeśli linia od lat pracuje na poziomie około 60%, plan zakłada około 60%. Wykonanie takiego planu dowodzi, że linia jest stabilna, a nie że jest dobra.

OEE pokazuje lukę między tym, co zwykłe, a tym, co możliwe. Nasz poradnik o mocach produkcyjnych a przepustowości wyjaśnia, jak ta luka zamienia się w realną produkcję.

Jak raportować realizację, gdy plan zmienia się w środku tygodnia?

Plany się zmieniają: przychodzi pilne zamówienie, produkt zostaje wycofany, materiał się spóźnia. Mierzcie realizację i zgodność z planem względem planu zamrożonego na początku dnia, a nie planu w wersji końcowej. Zmiany trzymajcie w osobnej pozycji, z przyczyną. Inaczej każda późna zmiana wygląda jak błąd linii albo jakiś błąd ukrywa.

Jakie błędy popełniają zakłady przy tych wskaźnikach?

• Świętowanie wykonanego planu, gdy jednego produktu w ogóle nie zrobiono.
• Pozwalanie, by dobra seria trwała dalej, z pominięciem kolejnego produktu.
• Pozostawianie tempa w planie bez zmian przez lata, podczas gdy OEE się poprawia.
• Raportowanie OEE bez planu, przez co nikt nie wie, czy zamówienie wyjechało.

Gdzie pasuje Fabrico

Fabrico to platforma Manufacturing Performance z wizją komputerową. Na pierwszym miejscu są OEE i light MES. Automatyczna rejestracja przestojów i OEE na żywo dla każdej linii i zmiany zapisują minuty stojące za niezrobionym produktem.

• Automatyczna rejestracja przestojów, więc produkt niezrobiony przez postój ma zapisany ten postój, jego czas trwania i przyczynę.
• Każda strata wyceniona w pieniądzach i uszeregowana, więc najdroższe postoje są pierwsze.
• OEE na żywo dla każdej linii i zmiany, na codzienną odprawę obok liczb z planu.

Sam plan zostaje u Waszych planistów. Co obejmuje light MES, przeczytacie w naszym poradniku light MES. Zaczynacie od jednej linii, z bazą odniesienia i datą decyzji ustaloną z góry. Nie ma darmowego planu ani pakietów: każdy zakład dostaje indywidualną wycenę.

Najczęściej zadawane pytania

Jaka jest różnica między OEE a realizacją harmonogramu?

Realizacja harmonogramu mierzy sztuki wyprodukowane względem zaplanowanych. OEE mierzy dobrą produkcję względem tego, co planowany czas mógłby dać przy prędkości idealnej. Realizacja patrzy na plan, OEE na moce produkcyjne. Stabilna linia może co tydzień wykonywać skromny plan i wciąż mieć niskie OEE.

Jaka jest różnica między realizacją harmonogramu a zgodnością produkcji z planem?

Realizacja sprawdza wolumen: czy linia zrobiła tyle sztuk, ile zaplanowano? Zgodność sprawdza miks: czy zrobiła każdy produkt zgodnie z planem? Zgodność ogranicza każdy produkt do jego planu, więc nadwyżka jednego produktu nie ukryje braku innego. Śledźcie oba wskaźniki na tablicy.

Czy linia może wykonać plan przy niskim OEE?

Tak. Jeśli plan zbudowano na niskim tempie, linia może go wykonać, wykorzystując tylko część swoich mocy. W przykładzie linia osiąga 101,8% realizacji przy OEE 62,2%. Niewykorzystane moce nigdy nie pojawiają się w raporcie z realizacji planu, tylko w OEE.

Jak obliczyć realizację harmonogramu?

Podzielcie sztuki wyprodukowane przez sztuki zaplanowane na dzień, tydzień lub zlecenie. Liczcie tylko dobre sztuki, które można wysłać. Niektóre zakłady ograniczają wynik do planu, żeby nadprodukcja nie wyglądała na sukces. Dla miksu produktów używajcie równolegle zgodności produkcji z planem.

Na który wskaźnik powinien patrzeć kierownik zakładu?

Na wszystkie trzy, obok siebie. Realizacja i zgodność z planem mówią, czy klienci dostali to, co zamówili. OEE mówi, ile mocy wciąż leży na stole. Każdy z nich wyłapuje problem, którego inne nie widzą, więc żaden nie powinien stać na codziennej tablicy sam.

Zobacz plan i OEE obok siebie na demo

Przynieście dane jednej linii, tydzień planów i raporty zmianowe. Pokażemy, gdzie były stracone minuty i których produktów dotyczyły.

Poproś o demo · Skontaktuj się z nami