OEE vs Planerfüllung: Menge, Mix und ungenutzte Kapazität

Das Wichtigste in Kürze

• Produzierte Einheiten / geplante Einheiten ergibt die Planerfüllung. Es geht um die Menge.
• Planeinhaltung begrenzt jedes Produkt auf seinen Plan. Sie prüft, ob Sie den richtigen Mix produziert haben.
• OEE = Gutmenge / was die geplante Zeit bei Idealgeschwindigkeit liefern könnte. Sie prüft die Kapazität.
• Im Rechenbeispiel erreicht eine Linie 101,8% Planerfüllung bei 62,2% OEE, mit einer Planeinhaltung von 81,8%.

Fabrico, eine Software für OEE und Light MES (Manufacturing Execution System) mit KI-Kameras, erfasst Stopps automatisch und bewertet jeden Verlust in Geld. Ihr Plan bleibt bei Ihren Planern und in Ihrem ERP System (Enterprise Resource Planning).

Im Folgenden: die drei Formeln, ein Beispieltag, an dem sie auseinandergehen, und was auf das Tagesboard gehört.

Was ist Planerfüllung?

Die Planerfüllung vergleicht die produzierten Einheiten mit den geplanten Einheiten, für einen Tag, eine Woche oder einen Auftrag. Manche Werke begrenzen sie auf den Plan, damit Mehrproduktion nicht wie ein Erfolg aussieht.

• Planerfüllung = produzierte Einheiten / geplante Einheiten.
• Planeinhaltung = Summe des jeweils kleineren Werts aus produziert und geplant je Produkt / geplante Einheiten.
• Keine der beiden sagt, wie viele Stunden es gedauert hat.

Unser Artikel zu Planerfüllung vs Planeinhaltung behandelt die Planungsseite ausführlicher.

Wie unterscheidet sich OEE?

OEE vergleicht die Gutmenge mit der geplanten Zeit bei Idealgeschwindigkeit: Gutmenge x ideale Taktzeit / geplante Produktionszeit. Was der Plan verlangt hat, spielt dabei keine Rolle.

Eine Linie, die genau den Plan in der doppelten benötigten Zeit geschafft hat, hat eine niedrige OEE, auch wenn der Planer zufrieden ist.

Wie kann eine Linie den Plan bei niedriger OEE erfüllen? Ein Rechenbeispiel

Beispiellinie (illustrative Zahlen, kein Kunde): ein Füller mit einer Nennleistung von 200 Flaschen pro Minute, geplant für 2 Schichten, insgesamt 900 Minuten. Bei Idealgeschwindigkeit sind das 900 x 200 = 180.000 Flaschen.

Der Plan verlangt 110.000 in drei Geschmacksrichtungen derselben Flasche, alle mit einer Nennleistung von 200 pro Minute: A 50.000, B 40.000 und C 20.000. Alle produzierten Flaschen sind Gutteile. Ein langer Lauf auf A läuft gut, und die Mannschaft lässt ihn weiterlaufen. C startet nie.

• Planerfüllung = 112.000 / 110.000 = 101,8%.
• Planeinhaltung = 90.000 / 110.000 = 81,8%.
• OEE = 112.000 / 180.000 = 62,2%.
• Der Plan selbst verlangte 110.000 / 180.000 = 61,1% der möglichen Ausbringung.

Die Menge sieht besser aus als geplant. Der Kunde, der C bestellt hat, bekommt nichts. Und der Plan verlangte nur 61,1% der möglichen Ausbringung. So tauchen 68.000 Flaschen Kapazität, 180.000 minus die 112.000 produzierten, in keinem Planbericht auf.

Jede Zahl deckt ein anderes Problem auf. Deshalb kann keine von ihnen allein ein Werk steuern.

Welche Zahl gehört auf das Tagesboard?

• Planerfüllung und Planeinhaltung zusammen, weil der Kunde sowohl Menge als auch Mix spürt.
• OEE daneben, weil sie zeigt, wie viel mehr die Linie produzieren könnte.
• Der Grund für jedes verfehlte Produkt: ein Stopp, Material, eine verspätete Umrüstung oder ein nie gestartetes Produkt.

Steigt die OEE und bleibt die Planleistung gleich, wird der Gewinn zu Leerlaufzeit. Unser Beitrag zu OEE vs Ausbringungsziel zeigt, wie Sie das Ziel anpassen, wenn die Linie besser wird.

Warum kann eine Linie den Plan erfüllen und trotzdem Kapazität verschwenden?

Weil Planer mit dem planen, was die Linie üblicherweise schafft. Läuft die Linie seit Jahren bei etwa 60%, nimmt der Plan etwa 60% an. Diesen Plan zu erfüllen beweist, dass die Linie stabil ist, nicht dass sie gut ist.

OEE zeigt die Lücke zwischen dem Üblichen und dem Möglichen. Unser Leitfaden zu Kapazität vs Durchsatz erklärt, wie aus dieser Lücke echte Ausbringung wird.

Wie berichten Sie die Planerfüllung, wenn sich der Plan mitten in der Woche ändert?

Pläne ändern sich: Ein Eilauftrag kommt, ein Produkt wird gestrichen, Material kommt zu spät. Messen Sie Planerfüllung und Planeinhaltung gegen den Plan, der zu Tagesbeginn eingefroren wurde, nicht gegen den Plan, wie er am Ende aussah. Führen Sie die Änderungen in einer eigenen Zeile mit ihrem Grund. Sonst sieht jede späte Änderung wie ein Fehler der Linie aus oder verdeckt einen.

Welche Fehler machen Werke mit diesen Zahlen?

• Einen erfüllten Plan feiern, während ein Produkt nie produziert wurde.
• Einen guten Lauf weiterlaufen lassen und das nächste Produkt überspringen.
• Die Planleistung jahrelang unverändert lassen, während die OEE steigt.
• OEE ohne den Plan berichten, sodass niemand weiß, ob der Auftrag ausgeliefert wurde.

Wo Fabrico ins Spiel kommt

Fabrico ist eine Manufacturing Performance Platform mit Computer Vision. OEE und Light MES stehen an erster Stelle. Automatische Stillstandserfassung und OEE live nach Linie und Schicht halten die Minuten hinter einem verfehlten Produkt fest.

• Automatische Stillstandserfassung, damit bei einem Produkt, das wegen eines Stopps verfehlt wurde, der Stopp, seine Dauer und sein Grund festgehalten sind.
• Jeder Verlust in Geld bewertet und sortiert, damit die teuersten Stopps zuerst kommen.
• OEE live nach Linie und Schicht, für die tägliche Besprechung neben den Planzahlen.

Der Plan selbst bleibt bei Ihren Planern. Was ein Light MES abdeckt, lesen Sie in unserem Light MES Leitfaden. Sie starten auf einer Linie, mit einer Ausgangsbasis und einem vorab vereinbarten Entscheidungstermin. Es gibt keinen kostenlosen Plan und keine Stufen: Jedes Werk erhält ein Angebot.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen OEE und Planerfüllung?

Die Planerfüllung misst die produzierten Einheiten gegen die geplanten Einheiten. OEE misst die Gutmenge gegen das, was die geplante Zeit bei Idealgeschwindigkeit liefern könnte. Die Planerfüllung schaut auf den Plan, OEE auf die Kapazität. Eine stabile Linie kann jede Woche einen bescheidenen Plan erfüllen und trotzdem eine niedrige OEE haben.

Was ist der Unterschied zwischen Planerfüllung und Planeinhaltung?

Die Planerfüllung prüft die Menge: Hat die Linie so viele Einheiten produziert wie geplant? Die Planeinhaltung prüft den Mix: Hat sie jedes Produkt wie geplant produziert? Die Planeinhaltung begrenzt jedes Produkt auf seinen Plan, sodass zusätzliche Einheiten eines Produkts den Fehlbestand eines anderen nicht verdecken können. Führen Sie beide auf dem Board.

Kann eine Linie ihren Plan bei niedriger OEE erfüllen?

Ja. Wurde der Plan auf einer niedrigen Leistung aufgebaut, kann die Linie ihn erfüllen und dabei nur einen Teil ihrer Kapazität nutzen. Im Rechenbeispiel erreicht die Linie 101,8% Planerfüllung bei 62,2% OEE. Die ungenutzte Kapazität erscheint nie in einem Planbericht, nur in der OEE.

Wie berechnet man die Planerfüllung?

Teilen Sie die produzierten Einheiten durch die geplanten Einheiten für den Tag, die Woche oder den Auftrag. Zählen Sie nur versandfähige Gutteile. Manche Werke begrenzen das Ergebnis auf den Plan, damit Überproduktion nicht wie ein Erfolg aussieht. Für den Produktmix nutzen Sie zusätzlich die Planeinhaltung.

Welche sollte ein Werksleiter beobachten?

Alle drei, nebeneinander. Planerfüllung und Planeinhaltung sagen Ihnen, ob die Kunden bekommen haben, was sie bestellt haben. OEE sagt Ihnen, wie viel Kapazität noch ungenutzt ist. Jede deckt ein Problem auf, das die anderen übersehen, daher sollte keine allein auf dem Tagesboard stehen.

Sehen Sie Plan und OEE nebeneinander in einer Demo

Bringen Sie eine Linie, eine Woche Pläne und die Schichtberichte mit. Wir zeigen Ihnen, wo die verlorenen Minuten waren und welche Produkte sie gekostet haben.

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