Проследяване на производството на асфалтова инсталация: тона на час, партиди и спирания

Какво трябва да проследявате в асфалтова инсталация

Инсталацията произвежда няколко смеси за много клиенти, на изблици, често в съответствие с график на полагането, който не контролира.

Затова дневният общ сбор прикрива проблема. Две инсталации могат да произведат същите тонове и да загубят много различни количества време.

Пет неща ви дават пълната картина. Списъците в това ръководство са общоприети практики, така че ги адаптирайте към вашата инсталация.

• Тона на час, докато инсталацията работи и усреднено за смяната.
• Броят партиди (партидни инсталации) или поток на лентовата везна (барабанни инсталации).
• Работно време и време на спирания, с причина за всяко спиране.
• Данни за силозите и камионите, включително чакане.
• Влажност на инертните материали, време и търсене, държани отделно от повредите на инсталацията.

Тона на час: изберете едно определение и го запишете

"Тона на час" звучи просто. Не е така, защото делителят може да се промени.

Разделете на работни часове и ще получите едно число. Разделете на часовете на смяната и ще получите много по-ниско число.

Затова дефинирайте три ставки и ги поддържайте отделно:

Разликата между работната ставка и ставката за смяна е загубено време. Разликата между работната ставка и номиналната ставка е загубена скорост.

И двете разлики струват пари. Те изискват различни мерки.

Пример: една смяна (примерни данни)

Примерна 10-часова смяна в барабанна инсталация с номинал 200 тона на час:

• Произведени тонове: 1 000.
• Часове на производство: 6.
• Работна ставка: 1 000 / 6 = около 167 тона на час.
• Ставка за смяна: 1 000 / 10 = 100 тона на час.
• Номинален добив за 10 часа: 2 000 тона.

Инсталацията е работила на 83% от номиналната си скорост (167 от 200). Работила е 60% от смяната (6 от 10 часа), така че 4-те изгубени часа са по-важната история.

Защо работната ставка е под номиналната

Не тълкувайте всяка разлика в скоростта като повреда на инсталацията. Два чести причини са:

• Мокър инертен материал. Сушенето определя общата скорост на инсталацията, така че по-висока влажност означава по-малък приподав. Проверявайте влажността поне два пъти на ден и я записвайте до ставката.
• Търсене от полагането. При балансирана работа финишната машина и инсталацията работят на една и съща скорост. Ако инсталацията е дърпана назад, за да се съобрази с финатора, това не е лоша работа, така че маркирайте го.

Партидни и барабанни инсталации се нуждаят от различни броячи

Партидна инсталация произвежда смеси в отделни партиди. Барабанна инсталация го прави в непрекъснат поток, така че броите по различен начин.

Партидна инсталация: броете партидите

Инертният материал се претегля в дозираща везна, а вяжещият материал в кофа или резервоар за теглене, след което и двете се смесват в пъгмил. Типичните партиди са около 1.5 до 5 тона.

Всяка партида е ясна събитие и автоматични системи записват теглата на партидите. Партидите в час по средно тегло на партида дават тонове на час: 60 партиди по 3 тона са 180 тона на час (примерни данни).

Проследявайте следното:

• Партиди на час.
• Средно тегло на партида и колко са били извън целта.
• Време между партидите. Дългата пауза означава чакане, не смесване.
• Рецепта на сместа за всяка партида, за да виждате превключванията между смесите.

Барабанна инсталация: проследявайте потока

Няма партиди. Лентовата везна на основния студен подавател претегля инертния материал преди сушене, а вяжещият материал се дозира срещу този поток.

Фигурът за влажност се използва за изчисляване на сухото тегло. Ако той е неправилен, и вашите тонове са грешни, затова третирайте проверките на влажността като част от проследяването на производството.

Проследявайте тонове на час, плюс времената когато барабанът се върти без поток.

Талони от камионната везна срещу данни от инсталацията

Тези два източника често се третират като един. Те не са.

Разликата във времето е важна. Смесът може да седи в силоз, така че произведените тонове и изпратените тонове няма да съвпадат час по час.

Сравнявайте ги за цяла смяна или ден. Ако дневната разлика продължава да расте, търсете смес, останала в силозите, отхвърлени товари, отпадъци, грешен вход за влажност или везна, която трябва да се провери.

За да тествате везна, претеглете случайни товари на друга сертифицирана везна. Използвайте талоните за пари и данните от инсталацията за производителност.

Спирания: записвайте ги с причина

Спиране без причина е само празнина в графиката. Дайте на операторите кратък списък, който да избират за няколко секунди.

Начален списък за асфалтова инсталация:

• Повреда: дозиращ подател, сушилня, горелка, циклон, транспортна лента, сито, смесител.
• Пълен силоз или няма камиони: няма къде да отиде сместа.
• Няма търсене или няма поръчка: екипът за полагане не работи.
• Време: дъжд, студ, вятър, площадката затворена.
• Материал: инертни, вяжещ материал или RAP не са налични.
• Смяна: превключване на тип смес.
• Стартиране и спиране: известно предварително, но можете да ги съкратите.
• Планирано: планирана поддръжка, почивки.

Времето и липсата на търсене не са същото като повреда. Дръжте ги в отделни групи, за да не заглушават спиранията, които можете да поправите.

Преглеждайте трите най-чести причини всяка седмица. Парето на времето за спирания показва къде да действате първо, както обяснява нашето ръководство за Парето анализ на престои.

Десет 2-минутни спирания струват 20 минути на смяна, или около 67 тона при 200 тона на час (примерни данни). Прочетете повече за микро-спиранията.

Силози и камиони: загубата, която инсталацията сама не може да види

Силозите за съхранение съществуват, за да предотвратят прекъсвания при полагането и липса на камиони от спиране на инсталацията. Така че късен камион не спира веднага инсталацията, той пълни силоза.

Силозът не е безплатен буфер. Дългото съхранение може да старее вяжещия материал, а някои държавни спецификации ограничават времето за съхранение.

Инсталациите, които товарят директно от пъгмила, нямат такъв буфер. Проследявайте три неща:

• Колко дълго всеки камион е чакал да бъде натоварен.
• Ниво на силоза през смяната.
• Часове, в които инсталацията е спряла със силози пълни или без камиони.

Ако инсталацията често спира със пълни силози, разгледайте експедицията и графика на полагането. Ако камионите често се редят на опашка, проверете скоростта на инсталацията или товаренето.

Без и двете числа, всяка страна обвинява другата.

Използване спрямо OEE в асфалтова инсталация

OEE умножава наличност, производителност и качество. Работи тук, ако броите в тонове вместо в части, и можете да прочетете основите в OEE изчисление.

• Наличност = часове на производство / планирани часове за производство.
• Производителност = работна ставка / номинална ставка.
• Качество = добри тонове / произведени тонове (отпадъци, отхвърлени товари и смес извън спецификация са загубите).

Използване е отделен показател: часове на производство / всички часове на смяната или сезона, без нищо изваждано. Той показва реалната употреба на скъпо оборудване.

Решете планираното време преди да измервате

Трудната част е кои часове да се смятат за планирани. Ако инсталацията стои празна защото няма резервирана работа, това е загуба на пазара, а не загуба на инсталацията.

Ето правило, което работи. Това е обща практика, не стандарт:

• Изключено от планирано време: няма резервирана работа, стопове поради време, планирана поддръжка, почивки.
• Включено в планирано време: повреди, стартиране, смяна, липса на материал, силоз пълен или няма камиони.

Стартирането остава включено, защото можете да го съкратите. Пълен силоз остава включен, но го дръжте като отделна причина, защото екипът на инсталацията сам не може да го поправи.

Пример: същата смяна, две гледни точки (примерни данни)

10-часовата смяна имаше 1 час стартиране, 1 час дъжд, 1 час със силози пълни и без камиони и 1 час повреда. Произведе 980 добри тона от 1 000.

Можете да го проверите: 980 добри тона / (9 часа x 200 тона на час) също е около 54%. Ако сметнете часа с дъжд като планиран, същата смяна показва 49%, затова правилото трябва да бъде записано.

Откъде идват данните

Хартиените талони не могат да покажат снимка час по час. Трябва ви сигнал от инсталацията.

Основните източници:

• Система за управление на инсталацията: първо проверете какво логва и експортира. Някои производители продават модули за отчитане: например Ammann's as1 PIP, изброява KPI, производство в реално време, повреди и дневни тенденции.
• PLC сигнали: работа, стоп, поток, партида завършена.
• Сензори: токов сензор на мотора на барабана показва, че барабанът се върти, но не и тоновете. Сигнал на шлюза за товарене показва кога сместа напуска.
• Камионна везна: тегла и времена на камионите, обикновено в отделна система.

Всяка инсталация е окабелена различно и по-старите може да нямат порт за данни. Ако вашата система за управление вече ви дава ставки за смяна и причини за спирания, започнете от там.

Проверете и разрешението за въздух. Някои щати изискват дневни производствени записи, така че може да трябва да водите този регистър независимо.

Как Fabrico се вписва

Fabrico е лек MES за OEE и мониторинг на производството. Той събира данни от PLC, IoT сензори на по-стари машини и AI камери, а операторите означават всяка причина за спиране на таблет или телефон, използвайки собствените ви кодове за причина.

Виждате дали линия работи или е спряна, колко дълго е продължило спирането и причината след маркиране. Вие също получавате производство, спирания и OEE на смяна, престои по причини и микро-спирания от сигнала на машината, с експорт в Excel или CSV.

Нямаме справки от асфалтова инсталация, които да ви покажем, и нямаме готова връзка към никаква система за управление на инсталация. Fabrico брои цикли, единици и части, така че дали сигналът за тоннаж може да го захрани е първото нещо, което трябва да проверите.

Той не заменя системата ви за камионни везни, фактуриране или експедиция. Инсталирането и свързването на устройства отнема около един месец, а пълното внедряване - 3 до 4 месеца.

Вижте Fabrico MES and OEE за самия продукт. За да го проверите спрямо сигналите на вашата инсталация, Book a demo или Contact us.

Чести грешки

• Отчитане само на едно число за тона на час без посочен делител.
• Считане на часовете за време и липса на търсене като повреди на инсталацията.
• Използване на талоните от камионната везна като мярка за скоростта на инсталацията.
• Интерпретиране на ден с мокър инерт като бавен екипаж.
• Оставяне на "друго" да се превърне в най-голямата причина за спирания.
• Сравняване на инсталации по бруто тонаж на час без разглеждане на номиналния капацитет и влажността.
• Внедряване на тракер преди проверка какви сигнали инсталацията може да предостави.

Какво хората питат след това

Какво е добро тона на час за асфалтова инсталация?

Няма едно число, защото само барабанните инсталации варират от около 100 до над 900 тона на час по дизайн. Сравнете вашата работна ставка с вашия собствен номинален капацитет при вашето ниво на влажност и следете тенденцията през седмиците.

Мога ли да следя барабанна инсталация без партиди?

Да. Използвайте потока от лентовата везна или общите данни на инсталацията и регистрирайте състояния на работа и спиране.

Трябва ли спиранията за време да се считат срещу OEE?

Решете веднъж и го запишете. Предлагаме да оставите времето извън планираното време за OEE и да го включите в използването, за да го виждате все пак.

Как да разбера кои спирания да поправя първо?

Подредете времената на спирания по причина и започнете с най-голямата, която можете да контролирате.

Колко струва спрян час?

Умножете изгубените тонове по вашия принос на марж на тон и броите само тоновете, които сте могли да продадете и които не можете да наваксате по-късно. Нашето безплатно полево ръководство, why lines stop, ви помага да го оцените.

Трябва ли ми нов софтуер или мога да използвам електронни таблици?

Електронните таблици работят за общите сборове, но затрудняват работа с причини за спирания в реално време и часови ставки. Проверете първо отчетите на системата за управление, след това решете какво още липсва.

Искате да видите какво могат да покажат сигналите на вашата инсталация? Book a demo или Contact us.