Постигането на графика измерва дали производствената линия е достигнала планирания обем продукция, докато съответствието с производствения план измерва дали линията е произвела правилните продукти, в правилните количества и в правилната последователност. Двете мерки звучат почти еднакво и много заводи проследяват само едната от тях, но въпросите, на които отговарят, са принципно различни.
Линията може да бъде при 100 процента постигане на графика и въпреки това да бъде сериозно извън съответствие с плана, именно в тази разлика обикновено се крият закъснели пратки, експедирани товари и ядосани клиенти.
Постигането на графика е въпрос за количество. Сравнява общия брой произведени единици с общия брой планирани единици за определен прозорец, обикновено смяна, ден или седмица. Ако планът е изисквал 5 000 единици и сте произвели 5 000 единици, постигането е 100 процента и на хартия смяната изглежда успешна.
Съответствието с производствения план е въпрос за съответствие. Пита дали произведените единици съвпадат със специфичния план по позиции: правилните артикули (SKU), в правилните количества, произведени в планираната последователност.
Можете да произвеждате в повече Продукт А, за да покриете недостиг на Продукт Б, да запазите общия обем същия и да отчетете перфектно постигане, докато съответствието тихо се срива. Клиентът, който чака Продукт Б, не се интересува, че агрегатните ви числа са балансирани.
Най-често срещаната форма на метриката е проста:
Някои заводи ограничават числителя до планираното количество, така че презаписването да не може да надува резултата над 100 процента, това е по-честният вариант. Постигането е лесно за събиране, лесно за обяснение на ръководството и е тясно свързано с пропускателната способност в производството и с общата ефективност на оборудването (OEE) .
Неговата слабост е, че третира една единица от Продукт А като взаимозаменяема с една единица от Продукт Б. В завод с микс от модели това допускане е невярно, а една единна агрегатна процента може да скрие сериозен проблем с асортимента.
Съответствието се измерва спрямо плана на ниво артикул, така че наказва замествания и пренареждания, които постигането игнорира. Практическа версия сравнява броя годни единици, произведени по плана за всеки артикул, като ограничава всяка позиция до планираното количество:
Тъй като всяка позиция е ограничена до своята цел, произвеждането в повече на един SKU никога не може да компенсира пропуск на друг.
Операции, чувствителни към поредността, затягат това допълнително, като оценяват дали задачите са изпълнени в планирания ред, важно е, когато преустановките, инструментите или прозорците за втвърдяване зависят от изпълнението на продуктите в определена последователност.
Съответствието е силно свързано с теорията на ограниченията и с логиката на pull-системата , където производството на грешното нещо в началото е форма на отпадък, дори когато линията изглежда натоварена.
Разгледайте първа смяна с план за три продукти:
Постигане на графика: общо планирани 5 000 и общо реални 5 000, така че постигането е (5 000 / 5 000) x 100 = 100 процента. Само по тази цифра смяната е безгрешна.
Съответствие с производствения план: ограничете всяка позиция до плана. Продукт A се брои като 2 000 (допълнителните 600 не се отчитат), Продукт B се брои като 1 400, Продукт C се брои като 1 000. Това прави общо 4 400 бройки, произведени по плана. Съответствието е (4 400 / 5 000) x 100 = 88 процента.
Разликата от 12 пункта е цялата история. Линията е произвела с 600 повече A и е недопроизвела B с 600. Постигането е било сляпо за това; съответствието го е хванало. Ако Продукт B е трябвало да тръгне с камион следобед, смяната, която „постига 100 процента“, току-що е създала закъсняла пратка.
Нито една метрика не е по-добра абстрактно. Те отговарят на различни въпроси, затова зрелите операции проследяват и двете.
Повтарящата се пролука в съответствието обикновено е симптом на нещо по-нат upstream. Преследвайте причините зад отклоненията, а не самите отклонения. Парето анализ на основните причини за нарушаване на съответствието често показва, че няколко причини са отговорни за повечето пропуски: недостиг на материали, непланирани престои или промени в разписанието в последния момент.
Отклоненията, свързани с престои, се свързват директно с вашите метрики за надеждност MTBF и MTTR , защото машина, която спира по време на работа, принуждава заместванията, които разрушават съответствието.
Когато причината е системна, DMAIC цикъл за подобрение или структурирано 8D решаване на проблеми ви дава дисциплиниран път от метриката до трайното решение.
И двете метрики са надеждни само колкото и данните под тях, а ръчните производствени журнали са мястото, където точността умира. Fabrico е платформата за данни в реално време за това.
Неговият мониторинг на OEE и продукцията в реално време улавя действителните бройки годни единици по артикули в момента, в който се случват, така че постигането на графика и съответствието с плана се изчисляват от нивото на машината, а не от спомена в края на смяната.
За линии и по-стари активи без PLC, компютърното виждане на Fabrico чете машината директно, затваряйки пропуските в данните, където обикновено се крият проблемите със съответствието.
Когато отклонението води до оборудване, готовата за полеви условия CMMS на Fabrico го свързва с работни нареждания, активи, планове за профилактика и резервни части, така че въпросът за надеждността зад пропусната последователност да стане проследено, затворено действие. Fabrico е разработен в ЕС с хостинг на данните в ЕС.
Можете да видите обзор на MES и OEE решение и обзор на CMMS решение за начина, по който частите се свързват, както и какво е CMMS , ако сте нови в категорията.
Да, и това се случва постоянно в заводи с микс от модели. Постигането проверява само общия обем, така че презаписването на един SKU, за да покриете недостиг на друг, запазва агрегата на 100 процента, докато конкретна клиентска поръчка остава непокрита. Съответствието с производствения план е метриката, която разкрива това, защото ограничава всяка позиция до планираното количество и не позволява излишък на един продукт да прикрие недостиг на друг.
OEE измерва колко ефективно една машина превръща наличното време в годен изход чрез наличност, производителност и качество, но до голяма степен е неутрална спрямо това кои продукти сте произвели. Съответствието измерва съответствието със специфичния план: правилните SKU, количества и поредност. Машина може да отчете отличен OEE, докато произвежда изцяло грешния микс, така че двете метрики са допълващи се, а не излишни.
Целите варират според индустрията и комплексността на продукта, така че няма универсална стойност, но много дискретни производители смятат поддържаното съответствие в средата на 90-те за силно, а всичко постоянно под 90 процента, за сигнал за проблеми с разписанието или надеждността, които си струва да се изследват.
По-полезната практика е да се следи тенденцията на съответствието във времето и да се свързва с разбивка по кодове на причините, вместо да се фиксирате върху една единствена еталонна стойност.
Готови ли сте да изчислявате постигането на графика и съответствието с производствения план от живи машинни данни вместо от предположения в края на смяната? Запазете демонстрация на Fabrico и вижте как двете метрики се изграждат сами в реално време.
Вход
Блог
