Coste de mantenimiento de inventario (también llamado coste de almacenamiento) es el coste total de mantener existencias en la estantería durante un año, expresado bien en moneda o como porcentaje del valor medio del inventario.
En distintos sectores suele situarse entre el 15 y el 30 por ciento del valor del inventario por año, lo que sorprende a los equipos que instintivamente tratan las existencias como gratuitas una vez compradas. Cada euro de inventario consume efectivo silenciosamente mientras espera.
Tasa de coste de mantenimiento = (coste de capital + coste de almacenamiento + coste de servicio + coste de riesgo) dividido por el valor medio del inventario. Coste anual de mantenimiento en moneda = tasa de coste de mantenimiento x valor medio del inventario.
La tasa importa porque convierte un número estático del balance en una factura anual que puede compararse con los costes de pedido, los costes por rotura de stock y los proyectos de mejora.
Una planta mantiene un promedio de 500.000 euros en repuestos y consumibles. El coste de capital al 8 por ciento aporta 40.000 euros. Almacenamiento y manipulación (un almacén cerrado, un encargado a media jornada, costes compartidos de almacén) suman 30.000 euros, o el 6 por ciento. Seguro y administración añaden 15.000 euros (3 por ciento).
Las amortizaciones por obsolescencia y la merma han promediado 25.000 euros al año (5 por ciento). Total: 110.000 euros al año, una tasa de mantenimiento del 22 por ciento. Mantener un engranaje de 1,000 euros en la estantería cuesta por tanto unos 220 euros cada año que permanece allí.
Ese número cambia las decisiones: una prima anual de 220 euros merece claramente la pena para un repuesto crítico con plazos de entrega largos, y claramente no para una pieza que el proveedor entrega al día siguiente.
El inventario de producción rota; el inventario MRO y de repuestos a menudo no lo hace, por lo que el coste de mantenimiento afecta con más fuerza a los almacenes de mantenimiento.
Los repuestos de movimiento lento pueden permanecer años, y una proporción significativa se convierte en stock obsoleto cuando el equipo se retira. Una gestión disciplinada de repuestos , un historial de uso preciso y revisiones sinceras de las amortizaciones evitan que el componente de riesgo devore silenciosamente el presupuesto del almacén.
Una baja rotación de inventario en artículos no críticos suele ser el primer síntoma que merece ser investigado.
El coste de mantenimiento es solo la mitad de la ecuación. Reducir excesivamente los repuestos intercambia un coste de mantenimiento visible por una factura de parada ocasional pero mucho mayor cuando falta una pieza crítica; nuestra comparativa de coste por ruptura de stock vs coste de mantenimiento de repuestos analiza ese equilibrio.
La salida de las conjeturas son los datos: tasas reales de uso, criticidad real de los equipos y costes reales de inactividad.
Fabrico ayuda en ambos lados del equilibrio: su CMMS rastrea el uso de repuestos en relación con las órdenes de trabajo y los activos, y su monitorización OEE en tiempo real cuantifica lo que realmente cuestan las paradas, de modo que las decisiones de stock se basan en cifras en lugar de en el miedo.
La mayoría de las cifras publicadas se sitúan entre el 15 y el 30 por ciento del valor medio del inventario por año, siendo del 20 al 25 por ciento un valor predeterminado común para la planificación. Los almacenes con muchos repuestos suelen estar por encima de los inventarios de producción porque el riesgo de obsolescencia es mayor.
Sí, los términos se usan indistintamente. Ambos describen el coste anual total de poseer inventario: capital, almacenamiento y manipulación, costes de servicio y costes de riesgo como obsolescencia y merma.
Multiplica el valor unitario del artículo por tu tasa de coste de mantenimiento. Con una tasa del 22 por ciento, un rodamiento de 400 euros cuesta alrededor de 88 euros al año mantenerlo en estantería. Para decisiones de aprovisionamiento, compáralo con el coste por inactividad de no tenerlo cuando el equipo falle.
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