Najważniejsze wnioski
OEE (ogólna efektywność urządzeń) to wskaźnik produkcyjny pokazujący, jak efektywnie maszyna lub linia wykorzystuje czas, na który zaplanowano produkcję.
Łączy trzy rodzaje strat w jedną liczbę procentową: postoje, spowolnienia i wady.
OEE na poziomie 70% oznacza, że 70% zaplanowanego czasu produkcji było w pełni produktywne. Pozostałe 30% zostało utracone gdzieś.
Wyobraź sobie, że maszyna ma pracować przez godzinę. OEE zadaje trzy proste pytania o tę godzinę.
Pomnóż trzy odpowiedzi i otrzymasz OEE.
| Słowo | Znaczenie w OEE |
|---|---|
| Overall | Łączy wszystkie trzy rodzaje strat w jedną liczbę |
| Equipment | Jest mierzone na maszynie, linii lub komórce roboczej |
| Effectiveness | Mierzy, ile dobrego wyjścia urządzenie dostarczyło w stosunku do tego, ile mogłoby dostarczyć |
Czasami spotyka się zapis overall equipment efficiency. Przyjętym terminem jest effectiveness, ponieważ OEE uwzględnia postoje i wady oraz prędkość.
OEE = Dostępność × Wydajność × Jakość
Na przykład maszyna o 90% dostępności, 95% wydajności i 98% jakości ma OEE: 0,90 × 0,95 × 0,98 = 83,8%.
Każdy czynnik odnosi się tylko do tego, co pozostało po poprzednim.
Wydajność liczy tylko czas, gdy maszyna pracowała. Jakość liczy tylko części, które faktycznie zostały wyprodukowane.
Dlatego OEE nigdy nie może być wyższe niż jego nasłabszy czynnik, i dlatego jeden słaby czynnik obniża cały wynik.
Wszystkie wzory i pełny przykład krok po kroku znajdziesz w naszym przewodniku po obliczaniu OEE.
OEE wywodzi się z Total Productive Maintenance (TPM) - systemu doskonalenia związanego z Seiichi Nakajimą i Japan Institute of Plant Maintenance.
W TPM OEE jest miarą tego, jak dobrze wykorzystywany jest sprzęt, a sześć głównych strat wyjaśnia, gdzie trafia pozostały czas.
OEE jest także jednym z KPI operacji produkcyjnych opisanych w międzynarodowej normie ISO 22400.
| Termin | Znaczenie |
|---|---|
| Zaplanowany czas produkcji | Czas, na który maszyna jest zaplanowana do produkcji, po odjęciu przerw i innego czasu, w którym produkcja nie jest planowana |
| Czas pracy | Zaplanowany czas produkcji minus awarie, przezbrojenia i inne dłuższe postoje |
| Idealny czas cyklu | Najszybszy czas, w jakim maszyna może wyprodukować jedną część w optymalnych warunkach |
| Dostępność | Czas pracy ÷ zaplanowany czas produkcji |
| Wydajność | Rzeczywista produkcja w porównaniu z produkcją przy idealnym czasie cyklu |
| Jakość | Dobre części ÷ wszystkie części |
| Krótkotrwały postój | Bardzo krótki postój, zwykle zaliczany do strat wydajności |
| Sześć głównych strat | Awarie, przezbrojenia, drobne postoje, zmniejszona prędkość, odrzuty przy rozruchu, odrzuty produkcyjne |
| TEEP | OEE mierzone względem całego czasu kalendarzowego zamiast czasu zaplanowanego |
OEE bywa mylone z innymi wskaźnikami. Oto jak je odróżnić.
| Wskaźnik | Jak różni się od OEE |
|---|---|
| Efektywność | Zazwyczaj porównuje produkcję ze standardową szybkością, nie uwzględniając postojów ani wad |
| Wykorzystanie | Pokazuje, jaka część dostępnego czasu została użyta, a nie jak dobrze została wykorzystana |
| Produktywność | Porównuje produkcję z nakładem, takim jak roboczogodziny lub koszty |
| Czas pracy | Odnosi się tylko do postojów, podobnie jak dostępność, ale ignoruje prędkość i jakość |
OEE to także nie wskaźnik oceniający ludzi. Wykorzystywanie go do oceny operatorów zwykle skutkuje lepiej wyglądającymi liczbami, a nie lepszymi maszynami.
Dla głębszego porównania przeczytaj production efficiency oraz OEE vs utilization.
Dla zespołu utrzymania ruchu OEE pokazuje, ile problemy z urządzeniami kosztują harmonogram produkcji.
Dlatego OEE i wskaźniki niezawodności, takie jak MTBF i MTTR, najlepiej działają razem.
OEE pokazuje wielkość straty. MTBF i MTTR pokazują, czy problem leży w częstotliwości awarii, czy w czasie napraw.
Jako punkt odniesienia często przyjmuje się 85% jako poziom światowy, a większość producentów osiąga raczej około 60%.
Zobacz OEE na poziomie światowym oraz kompletny przewodnik po OEE dla pełnego obrazu.
Monitorowanie OEE oznacza ciągłe mierzenie OEE, zwykle na podstawie danych z maszyn, zamiast ręcznego obliczania po zmianie.
Dane mogą pochodzić z PLC maszyny, z czujników IoT lub z kamer. Zespół może wtedy reagować w trakcie zmiany, gdy strata nadal występuje.
Nasz przewodnik po monitorowaniu OEE wyjaśnia, jak to działa.
Fabrico to platforma OEE z wbudowanym pełnym CMMS.
Mierzy OEE w czasie rzeczywistym z PLC, czujników IoT i kamer AI, wykrywa mikroprzestoje i pokazuje przestoje, MTTR i MTBF dla każdej maszyny.
Kiedy strata wymaga naprawy, zespół może wystawić zlecenie pracy lub dodać zadanie do planu konserwacji zapobiegawczej w tej samej platformie.
Sprawdź, jakie jest Twoje rzeczywiste OEE: umów się na demo.
OEE oznacza ogólną efektywność urządzeń (overall equipment effectiveness). Czasami spotyka się zapis overall equipment efficiency, ale standardowym terminem jest effectiveness.
To udział zaplanowanego czasu pracy maszyny, w którym produkowano dobre części z pełną prędkością.
Jeśli maszyna ma OEE 75%, ćwierć zaplanowanego czasu zostało stracone z powodu postojów, spowolnień lub wad.
Tak. OEE jest jednym z najczęściej stosowanych KPI w produkcji i jest uwzględnione w KPI opisanych w ISO 22400.
Efektywność zwykle porównuje produkcję ze standardową szybkością. OEE uwzględnia także postoje i wady.
Maszyna może wyglądać na efektywną podczas pracy, a mimo to mieć niskie OEE, jeśli często przestaje pracować.
Oznacza, że maszyna produkowała wyłącznie dobre części, z idealną prędkością, bez postojów w czasie zaplanowanej produkcji.
W praktyce 100% to teoretyczny sufit, a nie cel.
Pokazuje, ile dodatkowego dobrego wyrobu mogłoby dostarczyć istniejące wyposażenie.
Dzieli też jeden niejasny problem na trzy konkretne: postoje, prędkość i jakość.
Zaloguj
Blog
