Производството на кабели и проводници използва непрекъснати екструзионни процеси, при които състоянието на оборудването пряко влияе върху качеството на продукта.
Намаляването на скоростта на екструзионната линия е загуба в OEE, свързана с качеството, когато износването на екструдера или влошаването на матрицата налагат намаляване на скоростта, за да се запази концентричността или качеството на повърхността, загубата в OEE и задействането на поддръжката настъпват едновременно.
В отделна среда за OEE и CMMS тази загуба на производителност се появява в OEE отчетите и изисква ръчно разследване, за да се свърже с причината за поддръжката. В интегрирана среда спадът на OEE под прага автоматично генерира в CMMS работна поръчка за инспекция на екструдера с включен контекст на производителността. Това затваря цикъла OEE, поддръжка за минути, вместо за часове.
Управлението на матриците, проследяване на всяка екструзионна матрица през нейния производствен цикъл, наблюдение на размерното износване и планиране на ремонт или подмяна, се възползва значително от интеграцията с OEE.
В интегрирана OEE+CMMS среда всяка матрица се проследява като актив в CMMS с производствената си история, извлечена от данните на OEE: метри кабел, произведени с всяка матрица, тенденции в производствената скорост през производствената кампания на матрицата и отклонения в качеството, корелирани със състоянието на матрицата.
Тази производствена история позволява вземане на решения за подмяна на матриците, базирани на доказателства, подмяна въз основа на реално влошаване на представянето, а не според календарни графици, което намалява както разходите за преждевременна подмяна, така и риска за качеството от закъсняла подмяна.
За производителите на кабели, които работят с тесни размерни толеранси за автомобилни или аерокосмически клиенти, това управление на матриците, базирано на данни, представлява както подобрение на качеството, така и намаление на разходите.
Производителите на кабели и проводници, които оценяват интегрирана OEE+CMMS система, трябва да проверят: съвместимостта на сензорите на екструзионната линия със специфичните им системи за управление на екструдерите, възможността за управление на матрици и инструменти в CMMS модула и методологията за изчисляване на качеството в OEE, която правилно улавя загубите в производителността, свързани със скоростта.
Fabrico предлага интегрирани OEE и CMMS с конфигурируеми категории на загуби в OEE, които вземат предвид компромиса между скорост и качество, характерен за екструзионното производство.
За производителите на кабели, които доставят на автомобилни клиенти при изискванията на IATF 16949 или други специфични за автомобилната индустрия изисквания за качество, възможността на интегрираната платформа да предоставя доказателства от одити осигурява съществено предимство по отношение на съответствието спрямо отделните системи.
Европейските производители на кабели следва също да проверят дали хостването на данни в ЕС е съвместимо с GDPR като стандартно изискване при поръчки.
Вход
Блог
