Най-добрият софтуер за OEE за производство на индустриални помпи, клапани и системи за контрол на потока

Производството на индустриални помпи, вентили и оборудване за контрол на потока обслужва нефтената и газовата промишленост, химическата обработка, пречистването на вода, енергетиката и фармацевтичната индустрия с оборудване за критични приложения, което трябва да отговаря на строги изисквания за производителност и надеждност.

Производителите в този сектор произвеждат както обемни стандартни каталожни продукти (чугунени помпи, шибърни вентили, сферични вентили), така и оборудване, проектирано по поръчка (високонапорни вентили, персонализирани конфигурации на помпи, специализирани системи за контрол на потока), което изисква управление на производството по проекти паралелно със стандартния мониторинг на производствената ефективност.

Прецизната машинна обработка е доминиращият производствен процес за производителите на помпи и вентили. Отворите в корпуса на помпата, профилите на работните колела, отворите в корпуса на вентила и уплътнителните повърхности на вала изискват строги размерни допуски и спецификации за повърхностна обработка, които определят производителността на продукта и херметичността срещу течове.

CNC обработващите центрове и струговете, използвани за компоненти на помпи и вентили, имат определени циклови времена за всеки тип компонент, а мониторингът на наличността на машинното оборудване чрез OEE, проследяването на непланираните престои по вид на повредата заедно с планираната поддръжка и смяната на настройки, е основният инструмент за управление на производствената ефективност за повечето производители на помпи и вентили.

Разнообразието на продукти в производството на помпи и вентили създава значителна сложност при смяната на настройки. Една и съща обработваща клетка може да произвежда десетки различни видове компоненти с различни приспособления, инструменти и програми.

Анализът на наличността по OEE, който количествено определя честотата и продължителността на смяната на настройки според типа преход между компонентите, идентифицира последователностите на смяна с най-големи загуби на време, позволявайки оптимизация на производствения график чрез групиране на подобни компоненти, за да се минимизира общото време за смяна през производствената седмица.

Тестът под налягане е критичната бариера за качество при производството на помпи и клапани. Всяка помпа и всеки клапан за процесни приложения трябва да премине хидростатичен тест при налягане, кратно на нейното номинално налягане, преди доставка, обикновено 1,5× до 2× максималното допустимо работно налягане.

Пропусквателната способност при изпитване под налягане и процентът на преминаване от първи път са ключови OEE показатели за качество, които индикират качеството на предварителната машинна обработка и монтажните операции.

Високите нива на неуспех при изпитване под налягане сигнализират за проблеми с размерите или качеството на повърхността при обработката, грешки при сглобяване на уплътненията или дефекти в отливките на компоненти, понасящи налягане, които изискват корективни действия в производствения процес. Проследимостта на материалите е изискване за компоненти, понасящи налягане, в критични приложения.

PED (Pressure Equipment Directive) в Европа и изискванията на ASME B31.3 за тръбопроводи под налягане в Северна Америка изискват материалът на конструктивните части, подложени на налягане, да бъде проследим до сертификати на производителя (mill test certificates), които потвърждават, че материалът отговаря на посочените химични и механични характеристики.

OEE софтуер, който улавя номера на плавката и информация за партидите по време на производството, свързвайки конкретни партиди материали със серийните номера на крайното оборудване, произведено от тези материали, осигурява производствената част от записа за проследимост, необходим за регулаторното съответствие.

Инспекции от трети страни и изпитвания с присъствие на свидетел добавят планирани точки на задържане в производствения поток за поръчки на помпи и клапани, които изискват присъствие на клиент или инспектор от трета страна.

Анализът на наличността в OEE, който отчита времето за задържане при свидетелствени изпитвания като отделна категория планиран престой, отделно от вътрешните качествени задържания и непланираните престои на оборудването, позволява на производствените мениджъри точно да разграничат вградената производствена неефективност от прекъсванията на разписанието, предизвикани от външни изисквания за инспекция.

Това разграничение е важно за управлението на изпълнението на проекти и за търговските преговори с клиенти, чиито изисквания за инспекция необичайно силно нарушават производствения график.

Производителите на помпи и клапани изискват софтуер за OEE, който да обработва както стандартно каталогово производство (където изчисляването на OEE следва конвенционалния модел спрямо определени производствени норми), така и производство по клиентска поръчка (engineered-to-order), при което OEE е по-подходящо да се проследява на ниво работна поръчка спрямо стандартни часови стойности, а не спрямо фиксирана норма.

Платформите, които поддържат и двата производствени модела в една и съща система, са по-подходящи за производители, чието продуктово портфолио включва както каталожни, така и поръчкови изделия, отколкото платформи, проектирани изключително за един модел на производство.

Интеграцията с контролери на обработващи центри и с CMM (координатно-измервателни машини) е ключова възможност за OEE при производство на помпи и клапани.

Интеграцията с контролерите на машините осигурява автоматизирани данни за време на цикъла и за повреди, които захранват изчисленията на наличността и производителността в OEE; интеграцията с CMM улавя резултати от размерни инспекции, които допринасят за компонентата „Качество“ в OEE и осигуряват връзката за проследимост между условията на обработъчния процес и резултатите от размерното съответствие.

За производителите на помпи и клапани, опериращи в сектора на нефт и газ или в химическата преработка, съображенията по ATEX/IECEx и функционалната безопасност за всеки хардуер, инсталиран в производствения цех (HMI терминали, устройства за операторски интерфейс), са релевантни за спецификацията на OEE системата.

Устройствата в производствени зони с опасни среди трябва да бъдат сертифицирани за съответната класификация на опасната зона, а доставчиците на OEE, които внедряват хардуер във фабрики за помпи и клапани, включващи ATEX зони, следва да потвърдят, че техните хардуерни опции включват устройства сертифицирани за опасни зони или ясно да посочат изискванията за монтаж, които държат несертифицирания хардуер извън класифицираните зони.