Най-добрият OEE софтуер за производство на оборудване и инфраструктура за зареждане на електрически превозни средства

Производството на оборудване за зареждане на електрически превозни средства, AC wallbox-и, бързи DC зарядни, HPC (High Power Charging) системи и инфраструктура за управление на зареждането, е един от най-бързо развиващите се производствени сектори, стимулиран от целите за приемане на електромобили в Европа, Северна Америка и Азия.

Производителите в този сектор се сблъскват с двоен предизвикателство: бързо разширяване на производствените мощности, за да се посрещне търсенето, и внедряване на системи за качество, които гарантират надеждността на продуктите при взискателни полеви условия (външен монтаж, високи нива на натоварване, екстремни температурни диапазони).

Сглобяването на силова електроника е основният производствен процес за оборудване за зареждане на електромобили.

DC-DC преобразуватели, инверторни модули, стекове от токоизправители и платки за управление на мощността изискват монтаж на печатни платки, монтиране на силови компоненти, нанасяне на термални интерфейси и сглобяване на корпуси, процеси, които комбинират високоскоростни автоматизирани операции с ръчен монтаж и внимателно електрическо тестване.

OEE мониторингът за линии за сглобяване на силова електроника проследява пропускателната способност на печатните платки, процента годни при първи проход на автоматизирана оптична инспекция (AOI) и в-верижен тест (ICT), както и ефективността на монтажа на силовите компоненти, която определя общия изходен капацитет на зарядното.

Производството на кабелни снопове за системи за зареждане на електромобили, свързващи силовата електроника с конектори, интерфейсни системи на превозното средство и контролна електроника, е трудоемък монтажен процес, при който проследяването на производителността (реални часове монтаж спрямо стандартни часове по тип сноп) е основният показател за ефективност.

OEE софтуер, който поддържа стандартен мониторинг на представянето, базиран на време, за ръчни операции по сглобяване на снопове заедно с автоматизирано наблюдение на тестове и инспекции, осигурява пълна картина на производствената ефективност за производителите на зарядни за електромобили с комбинирано автоматизирано и ръчно производство.

Електрическите изпитвания за безопасност на оборудването за зареждане на електромобили са както регулаторно изискване (IEC 61851, EN 62196 за конектори, UL списъци за северноамериканския пазар), така и критичен контрол за качество, който определя надеждността на продукта.

Крайното електрическо тестване, измерване на изолационното съпротивление, тест за свързване към заземяване, изпитване на диелектрична якост и функционално тестиране на зарядния цикъл, трябва да бъде преминато при всеки заряден уред преди изпращане.

OEE мониторингът на качеството, който записва процентите на преминалите крайни тестове по тип продукт и производствена смяна, определя дали проблемите с качеството са системни (засягащи всички единици в партида) или случайни (разпръснати отделни дефекти), което влияе върху подходящото разследване и реакция.

Изпитванията в климатична камера, термично циклиране, излагане на влажност и проверка на IP-класа, са планирана производствена дейност, която влияе на производствения график, но често не се отчита в изчисленията на наличността (Availability) в OEE.

OEE софтуер, който разграничaва планираното време за тестване (очаквана продължителност на екологичните изпитвания) от престоя на оборудването, осигурява по-точен анализ на наличността за производителите на зарядни устройства за електромобили и позволява на мениджърите по операциите да планират производствения обем в съответствие с наличния капацитет на изпитвателните камери

вместо да откриват тесни места в графика на тестовете твърде късно, за да избегнат забавяния в доставките.

Валидирането на фърмуер и софтуер за зарядни устройства за електромобили, тестване дали софтуерът за управление на зареждането комуникира правилно с превозните средства (съвместимост с OCPP), системите за управление на мрежата и платежните платформи, е производствен етап, който няма еквивалент в повечето други производствени сектори.

OEE софтуерът, който улавя продължителността на тестовете за валидация на софтуера и процентите на неуспех заедно с данните за ефективността на хардуерното производство, осигурява пълен производствен запис за производителите на зарядни устройства за електромобили и позволява анализ дали софтуерните проблеми или хардуерните производствени проблеми са основните фактори, допринасящи за неуспехите в качеството при крайното тестване.

Производителите на оборудване за зареждане на електромобили обикновено са в етапи на бърз растеж, при които обемите на производство се увеличават 2, 5 пъти годишно и производствените процеси се стандартизират и автоматизират, за да отговорят на търсенето.

Внедряването на OEE софтуер на този етап е особено ценно, тъй като установява основата за измерване, която предотвратява влошаване на качеството и ефективността при мащабиране на производството, често срещан риск за бързо растящи производствени компании, при които е по-трудно да се поддържа оперативна дисциплина, докато персоналът и обемите на производство растат бързо.

Мащабируемостта е критично изискване за OEE софтуера за производителите на оборудване за зареждане на електромобили.

Платформата трябва да може да се мащабира от 1, 2 производствени линии до 10, 20 линии без необходимост от смяна на платформата и да поддържа мрежи с множество производствени обекти, които много производители изграждат в различни региони, за да обслужват местните пазарни изисквания и да избегнат прекъсвания в доставките.

Платформите с предвидими, базирани на използване цени, които растат пропорционално с производствените мощности, са по-подходящи за бързо растящи производители от тези с високи фиксирани разходи, които е трудно да се оправдаят при ранни производствени обеми.

Устойчивостта и отчитането по ESG стават все по-значими за производителите на оборудване за зареждане на електромобили, много от които имат ангажименти за устойчивост, обхващащи и собствените им производствени операции, въпреки че техните продукти допринасят за декарбонизацията на транспорта.

OEE софтуер, който свързва данните за производствената ефективност с енергопотреблението и показателите за въглеродна интензивност, позволява на производителите на зарядни устройства да демонстрират, че техните производствени операции са в съответствие с позиционирането им по устойчивост

произвеждайки по-чисти продукти по по-чист начин, което е ценно за комуникацията с инвеститори, за изпълнение на изискванията на клиентите и за регулаторната отчетност с нарастването на изискванията за климатично разкриване.