OEE за линии за пълнене на почистващи препарати: пяна, капачки и чести смени

Ключови изводи

• Задайте идеалната скорост за всяка големина съд от номиналната скорост на пълнача и записвайте забавянията заради пяна като загуба на скорост с посочена причина.
• Смените идват в три вида: промивка при смяна на продукт, смяна на формат, или и двете. Измервайте времето от последната добра бутилка до първата добра бутилка.
• Подредчиците, машините за поставяне на капачки и етикетировачите причиняват повечето кратки спирания, които се крият в Производителността.
• Изчакване на освободена партида суровина е загуба в Наличността, кодирана към страната на партидата, а не към екипа на пълнача.
• Отбелязвайте отхвърлянията от контролното тегло, течовете и дефектите на етикетите като Качество и проследявайте раздаването отделно в пари.

Бутилка от един литър препарат за миене на съдове излиза от пълнача с пяна, течеща по гърлото ѝ. Захващачът на капачките подхлъзва по мократа резба, бутилката се отхвърля при проверката на въртящия момент и две минути по-късно етикетировачът спира, защото мокра бутилка не поема етикета. Нищо от това не е повреда и нищо няма да се появи в отчета за смяната. На линия за пълнене на препарати ОЕЕ изтича точно в тези малки, свързани спирания.

Това ръководство е за мениджъри на заводи, инженери по производство и лидери на непрекъснати подобрения в линии за домакински химикали: течен прах за пране, омекотител, препарат за миене на съдове, препарат за повърхности и белина, в бутилки, бутилки с пулверизатор и пликове. Обхваща къде отива времето, как да зададете идеалната скорост когато пяната и вискозитетът се променят по SKU, как да се справяте с промивки и смени на формат и как да оцените загубите.

Линията за пълнене, станция по станция

• Подредчик и система с пънчета. Ориентира празните бутилки и ги поставя в изправено положение. Непрътни и нестабилни бутилки често пътуват в пънчета.
• Пълнач. Обемно, с дебитомер или пълнене по нето тегло. При продукти, които образуват пяна, дюзите често потъват в бутилката и излизат при пълнене.
• Капачкодавач. Винтови капачки, натискащи капаци или пулверизатори с помпа, подавани от сортиращо устройство. Пулверизаторите трябва да се ориентират, което прави това често спиращо място.
• Контролно тегло и тест за течове. Отхвърля под-пълнени, препълнени или течащи бутилки.
• Етикетировач и принтер. Предни и задни етикети или ръкави, плюс код на партидата.
• Пакетировач, shrink-wrapping и палетизатор. Край на линията.

Пликовите линии заменят първите три станции с пълнач и заварчик за пликове, често ротационен, подхранван с предварително направени или с накрайник пликове. Логиката на загубите е същата.

Къде отива времето на линия за препарати

Моделът е типичен за производства с голямо разнообразие: малко дълги аварии, много кратки спирания на станциите, които обработват свободни компоненти, и много време в смени на серии.

Задаване на идеалната скорост: пяна и вискозитет

Използвайте една идеална скорост за всяка големина съд и продуктова фамилия: номиналните или най-доказаните бутилки в минута за този размер. Ако пълначът не е най-бавната машина за даден формат, използвайте машината, която е.

Пяната е трудната част. Продукт с пяна, пълнен на пълна скорост, прелива, навлажнява гърлото и причинява повреди в капачкодавача и етикетировача, така че екипите забавят пълнача. Тогава имате две честни опции:

• Запазете номиналната скорост като идеал и записвайте забавянето като загуба на скорост с причина пяна. Стойността остава видима и това подкрепя аргумент за различни дюзи или промяна на профила на пълнене.
• Задайте по-ниска стандартна скорост за този SKU, одобрена от инженерството и записана в документи. Производителността тогава измерва само работа под договорената скорост.

Изберете едно правило и го спазвайте. Това, което не бива да се прави, е да позволите на всеки екип да избира скоростта и след това да използвате средната като идеал. Вискозитетът също има значение: продукт, който се сгъстява при студ, пълни по-бавно през зимата и това забавяне също трябва да има причина.

Смени на серии: промивки и части за формат

Линиите за препарати се сменят често и промените идват в три вида.

• Смяна на продукта, същата бутилка. Нов аромат, цвят или формула. Бункерът, тръбите и пълначът се промиват с вода или се промъкват с новия продукт и първите бутилки се отклоняват, докато цвятът и миризмата не са правилни.
• Смяна на формат, същият продукт. Нов размер или форма на бутилка: водачи, звездни колела, винтови подаватели, дюзи на пълнача, захващачи на капачкодавача и настройки на етикетировача.
• И двете едновременно. Най-дългият вид и този, за който да се планира.

Измервайте всяка смяна от последната добра бутилка от стария SKU до първата добра бутилка от новия при номинална скорост и записвайте какъв тип е била. Някои двойки продукти изискват пълно почистване, например при преминаване от продукт с белина. Следвайте правилата за почистване на завода и никога не ги съкращавайте, за да подобрите ОЕЕ.

Самата промивка има цена: продукт и вода, които се източват или отиват в резервоар за реутил. Претеглете количеството при всяка смяна. Нашето ръководство за как да намалите времето за смяна разглежда преместване на подготовката на частите за формат извън спирането.

Кратки спирания при подредчика, капачкодавача и етикетировача

Паднала бутилка при подредчика, капачка, която не се подава, пулверизатор, който пристига обърнат наопаки: всяко едно се изчиства за секунди от оператора и сигналът за работа едва го забелязва. Заедно те обикновено са най-голямата загуба в Производителността на линията. Нашата статия за микроспиранията на опаковъчните линии показва как да намерите станцията, която носи повечето от тях.

Наблюдавайте свързаните ефекти. Кратко спиране на капачкодавача, което блокира бутилките обратно към пълнача, е спиране на пълнача с причина капачкодавач. Таксувайте го на капачкодавача - машината, която го е предизвикала. Нашето ръководство за глад и блокиране обяснява правилото.

Качество: тегло на пълнене, течове, етикети и раздаване

• Тегло на пълнене. Отхвърляния от контролното тегло за недопълване и препълване.
• Течове и въртящ момент. Бутилки отхвърлени при тест за течове или за неправилен въртящ момент на капачката.
• Етикети и кодове. Липсващи, изкривени или мокри етикети, нечетливи кодове на партидата.
• Отклонен продукт. Бутилки пълнени по време на промивка, докато цвятът и миризмата не са коректни.

Раздаването е различно. Препълнена бутилка, която преминава контрола на теглото, е добър продукт, така че не намалява Качество по ОЕЕ, но издава продукт безплатно. Проследявайте го до ОЕЕ, в пари. Нашето ръководство за раздаване и препълване показва как.

Източници на данни: какво вижда всеки

PLC-то задава кога е започнало спирането и колко е продължило. Където камера наблюдава подредчика или входа на капачкодавача, клипът показва това, което сигналът за работа не може: паднали бутилки, задръстване на капачки, пяна по гърлата. Модел може да предложи причината, а операторът я потвърждава с един докосване.

Примерна смяна на работа на линия за препарати

Примерна линия (илюстративни числа, не клиентски): линия пълни бутилки от един литър, като пълначът е номиниран на 120 бутилки в минута за този размер. Планираното време за производство е 480 минути.

• Спирания: една смяна на продукт и формат с 48 минути (стандарт 35) и 24 минути грешки и чакане на суровина. Общo 72 минути, така че работното време е 408 минути.
• Наличност = 408 / 480 = 85.0%.
• Идеален брой = 408 x 120 = 48 960 бутилки. Пълначът е отчетъл 42 840. Производителност = 42 840 / 48 960 = 87.5%. Липсващите 6 120 бутилки са 51 минути при идеалната скорост: 31 минути кратки спирания при подредчика и капачкодавача и 20 минути забавяне заради пяна.
• Отхвърления: 1 071 бутилки. Добри бутилки = 41 769. Качество = 41 769 / 42 840 = 97.5%.
• ОЕЕ = 0.85 x 0.875 x 0.975 = 72.5%. Проверка: 41 769 / 120 = 348.075 минути, и 348.075 / 480 = 72.5%.

Оценете две загуби при принос от $0.25 на бутилка (€0.25 в еврозавод). 31-те минути кратки спирания са 31 x 120 = 3 720 бутилки, или $930 на смяна. 13-те минути над стандарта за смяната са 1 560 бутилки, или $390. При 500 смени годишно, само кратките спирания струват $465 000, или €465 000, ако линията е продадена напълно.

Къде се вписва Fabrico

Fabrico е платформа за производителност, активирана с компютърно зрение. На пълнителна линия тя започва с ОЕЕ и лек MES: автоматично регистриране на престой от сигналите на машините и ОЕЕ на живо по линия и смяна, така че кратките спирания се броят, вместо да се гадаят.

• Загуби оценени в пари и подредени по стойност, така че задръстването на капачкодавача, забавянето заради пяна и дългата промивка да се сравняват в една валута.
• Операторът потвърждава причината с един докосване, включително типа на смяната.
• Клип от камера като доказателство за спиране, където камера наблюдава подредчика или капачкодавача.
• Работна поръчка към правилния техник, с нейната цена, когато спирането е повреда.
• Един изглед през всички заводи за групи с няколко производствени площадки.

Можете да започнете на една линия, с базова линия и дата за решение, договорени предварително. Всеки завод получава оферта след преглед на своите линии.

Често задавани въпроси

Как изчислявате ОЕЕ на линия за пълнене на бутилки?

Наличност е работно време върху планираното време. Производителност е пълнени бутилки върху бутилките, които задаващата темп машина би могла да напълни в работното време. Качество е добри бутилки върху всички бутилки. Проверете: добрите бутилки разделени на идеалната скорост, разделени на планираното време.

Трябва ли продуктите, които пенообразуват, да имат по-ниска идеална скорост?

Или запазете номиналната скорост и записвайте пяната като загуба на скорост, или задайте одобрен по-нисък стандарт за този SKU. И двете работят, ако правилото е писмено и се прилага по един и същи начин на всяка смяна.

Планиран престой ли е промивката между продукти?

Бройте я като време за смяна в Наличността, със стандарт за всеки тип смяна. Минутите над стандарта са тези, върху които да работите.

Включва ли раздаването ОЕЕ Качество?

Не. Препълнена бутилка, която преминава контролата на теглото, е добра. Проследявайте раздаването до ОЕЕ, в пари.

Какво е добро ОЕЕ за линия за пълнене на домакински химикали?

Няма стандартен бенчмарк за тези линии и честотата на смяна варира много между заводите. Сравнете всяка линия с нейната базова и следете тренда по SKU и по станция.

Вижте загубите на вашата пълнителна линия в демо

Донесете една линия и нейния лог на престои. Ще покажем къде отиват кратките спирания и минутите за смяна и какво струват. За по-широк преглед, прочетете ОЕЕ за CPG производство.

Искане за демо · Свържете се с нас