Програмата за смазване, която повечето заводи пренебрегват

Ключови изводи

• Смазването е отговорно за голяма част от повредите на лагери и въртящи се активи и е задачата по поддръжка, която повечето заводи изпълняват най-зле. В графика за превантивна поддръжка пише „смазване“, техникът нанася грес, полето се отбелязва, и значима част от тези приложения са с неправилно количество, неправилен тип или неправилна честота.
• Четирите режима на провал при смазване са: прекомерно смазване, недостатъчно смазване, замърсяване и неправилен продукт. Всички четири са невидими до повредата на лагера и всички четири изглеждат еднакво в записа за повреда като „повреда на лагер“, освен ако разследването не е по-задълбочено.
• Работеща програма за смазване се гради върху три неща, които повечето заводи нямат: идентичност на смазката за всяка точка за смазване (не за оборудване), количествен стандарт за приложение (грамове, не „докато изглежда правилно“) и контрол на замърсяването на етапите на съхранение и дозиране.
• Най-голямото подобрение обикновено е цветно кодиране и идентичност на ниво точка: всяка точка за смазване получава етикет, посочващ точната смазка и точното количество, а пистолетите за грес са оцветени съответно, така че физически да не може да се приложи грешен продукт.

Защо смазването е най-лошо изпълняваната задача по профилактична поддръжка

Смазването изглежда просто, точно затова се изпълнява зле. „Смажете лагера“ звучи като задача, която не изисква много спецификация. Техникът знае как да работи с пистолет за грес; в графика за ПП е указано да се прави месечно; полето се отбелязва. Всички продължават нататък.

Проблемът е, че смазването е прецизна работа, прикрита като рутинна. Правилната смазка, правилното количество, приложено по правилния начин, в чиста връзка, тези подробности са разликата между удължаване на живота на лагера и причиняване на повреда, която смазването трябваше да предотврати.

Повечето заводи третират задачата като рутинна и получават рутинни резултати: постоянен поток от повреди на лагери, които се регистрират като „повреда на лагер“ и никога не се проследяват до практиката на смазване, която ги е причинила.

Статията за графика за превантивна поддръжка разглежда как задачите по смазване се вписват в по-широкия ритъм на ПП; този материал е за това как самото смазване да се изпълнява правилно.

Четирите режима на провал при смазване

1. Прекомерно смазване

Най-честият и най-интуитивно непонятният. Повече грес не е по-добре. Прекомерното натрупване на грес в уплътнен лагер повишава налягането, пробива уплътнението и допуска замърсявания, или разбърква греста до прегряване и разграждане. Много „смажихме го редовно и все пак повреди“ лагери са се повредили заради смазването, а не въпреки него. Решението е количествен стандарт: определен брой грамове или помпи за точка, а не „докато греста не излезе от другата страна“.

2. Недостатъчно смазване

Обратното, по-рядко, но все пак значително. Точка, която се нуждае от грес месечно, я получава на тримесечие, защото графикът е пропаднал, или получава символично количество, защото техникът бърза. Лагерът остава без смазване, прегрява и се поврежда. Това обикновено се дължи на пропуски в спазването на ПП, задачата за смазване се отлага.

3. Замърсяване

Чиста грес, нанесена през мръсна връзка, пренася замърсявания направо в лагера. Сама греста също може да бъде замърсена, съхранявана в отворен съд, дозирана с мръсна помпа, изложена на околната среда в завода. Замърсяването е режимът на провал, който повечето заводи дори не взимат предвид, защото греста изглеждаше чиста при нанасяне. Материалът за анализ на коренните причини разглежда как провалите поради замърсяване се маскират като случайни повреди на лагери.

4. Неправилен продукт

Повечето заводи държат на склад от пет до петнадесет различни смазки. Прилагането на грешна, например високотемпературна грес там, където е посочена стандартна, или смесване на несъвместими видове грес, влошава работата и може да доведе до химическо разграждане. С количка за грес, носеща няколко продукта и без принудителна мярка, употребата на неправилен продукт е въпрос на кога, а не дали.

Трите основи на работеща програма

1. Идентичност на смазката за всяка точка, не за оборудване

Единицата на смазване е точката за смазване, не оборудването. Едно оборудване може да има няколко точки, изискващи различни смазки. Програмата присвоява конкретна идентичност на смазката за всяка точка, документирана, етикирана на мястото и отразена в задачата по ПП. Техникът не решава коя грес да използва; етикетът му казва.

2. Количествен стандарт за приложение

Всяка точка получава количество: 3 грама, 5 помпи, 10 см3. Количеството произтича от размера на лагера, скоростта и спецификацията на OEM, изчислено веднъж за всяка точка и документирано. „Нанесете докато изглежда правилно“ се заменя с число. Статията за KPIs в производствената поддръжка разглежда как тенденциите на повреди, свързани със смазването, връщат информация към стандарта.

3. Контрол на замърсяването

Уплътнено съхранение на смазките, отделно оборудване за дозиране за всеки продукт, чисти връзки (изтриване преди смазване, подмяна на повредени смазвателни нипели) и филтрация там, където обемът на приложението я оправдава. Това е основата, която повечето заводи напълно пропускат, и тя предотвратява режима на провал, за който никой не е мислил.

Система за идентичност на ниво точка

Най-ефективната практическа промяна, която повечето заводи могат да направят, е цветно кодираната идентичност на ниво точка:

• Всяка точка за смазване получава цветен етикет, указващ точната смазка и количеството.
• На всяка смазка е присвоен определен цвят.
• Пистолетите за грес, транспортните съдове и складовете са цветово съпоставени със смазката.
• Техникът съпоставя цвета на етикета с цвета на пистолета. Грешният продукт става несъответствие в цвета, което те би трябвало да игнорират активно.

Тази система почти напълно елиминира режима на провал „неправилен продукт“, защото принудителният механизъм е визуален и физически, а не зависещ от това техникът да запомни коя точка коя грес изисква.

Заводите, които въвеждат цветно кодираната идентичност на ниво точка, обикновено виждат прилагането на неправилен продукт да спадне близо до нула и броят на повредите на лагери, atribuирани на смазването, да намалее значимо в рамките на два тримесечия.

Материалът за системите за управление на работни поръчки разглежда как идентичността на точката и количеството се вграждат в повтарящата се задача за смазване.

Как да изградите програмата от текущото си положение

Реалистичното въвеждане, един квартал:

1. Седмици 1, 3: Обходете всяка точка за смазване на критичните класове активи. Документирайте точката, посочената смазка, OEM количеството, честотата. Повечето заводи откриват, че нямат това документирано никъде; обходът е основата.
2. Седмици 4, 6: Рационализирайте списъка със смазки. Повечето заводи държат повече смазки на склад, отколкото им трябват; консолидирането до минималния набор намалява риска от грешен продукт и опростява съхранението.
3. Седмици 7, 9: Въведете цветно кодиране. Етикирайте точките, съпоставете оборудването по цветове, обучете техниките.
4. Седмици 10, 12: Поправете контрола на замърсяването при съхранение и дозиране. Уплътнени контейнери, отделно оборудване, дисциплина за чисти връзки.

Към края на тримесечието заводът ще има документирана, количествено определена и контролирана по отношение на замърсяванията програма за смазване на критичните си активи и измеримо очакване, че повредите, atribuирани на смазването, ще намалеят през следващите две тримесечия.

Как се вписва Fabrico

Програмата за смазване работи в която и да е CMMS, която поддържа повтарящи се задачи със структурирани детайли.

Където обединена платформа за OEE + CMMS помага, е че задачата за смазване носи идентичността на точката и количеството (не само „смазване на оборудването“), а тенденцията на повреди на лагери по смазани активи е видима срещу записа за завършване на смазването, така че екипът всъщност може да установи дали програмата за смазване предотвратява целевите повреди.

Fabrico е изградена за този работен поток. За да видите как детайлите за точките за смазване изглеждат спрямо йерархията на вашите активи, запазете демонстрация .

Често задавани въпроси

Как изчисляваме правилното количество грес за точка?

Стандартната формула на SKF за повторно смазване използва външния диаметър и ширината на лагера: количество в грамове ≈ 0,005 × външен диаметър (мм) × ширина (мм). Предполага се, че корпусът има път за отвеждане на излишната грес; за напълно уплътнен лагер без релеф използвайте приблизително половината. Спецификацията на OEM отменя формулата, когато е налична.

Точният брой е по-малко важен от това да има документирано число, което да замени „докато изглежда правилно“.

Колко често трябва да пре-смазваме?

Честотата зависи от скоростта на лагера, температурата и натоварването; може да се изчисли за всяка точка, но повечето заводи започват от препоръката на OEM и регулират на базата на тенденцията на повредите. Прекалено честото смазване е толкова вредно, колкото и недостатъчното; честотата е част от стандарта, а не празна месечна стойност.

Какво да кажем за автоматичните системи за смазване?

Автоматичните смазващи системи решават проблема с честотата и количеството за точките, които покриват, което е ценно за труднодостъпни или високочестотни точки. Те не решават замърсяването или проблема с неправилния продукт при зареждане и могат да се провалят тихо, запушен автоматичен дозатор недосатъчно смазва без никой да забележи. Те са полезен инструмент за специфични точки, не пълна програма.

Как да се справим със съвместимостта на гресите?

Различните сгъстители на гресите могат да бъдат химически несъвместими; смесването им може да доведе до разграждане на греста. Стъпката за рационализиране на смазките трябва да картографира съвместимостта, а цветното кодиране предотвратява случайното смесване. При смяна на точка от една грес на друга, лагерът трябва първо да бъде изпразнен/прочистен от старата грес.

Кой е най-честият грешен подход при внедряване?

Да се третира смазването като една задача по ПП („смазване на оборудването“), а не като набор от задачи на ниво точка със собствени идентичности на смазките и количества. Грануларността на ниво точка е това, което прави програмата работеща; грануларността на ниво оборудване е това, което води до повредите.