Основни изводи
Кратък отговор: ERP отговаря за планиране, графициране и финансови транзакции. MES отговаря за изпълнението в реално време: какво е работило, кога, с каква скорост и какво е спрял да работи.
ERP пита "какво трябва да се случи"; MES записва "какво всъщност се случи." Принуждаването на ERP да проследява цеха директно води до остарели, ръчно въвеждани данни, защото ERP никога не е бил проектиран за машинни събития секунда по секунда. Вижте също MES срещу ERP .
ERP транзакциите са пакетно ориентирани и се въвеждат от хора. Цехът генерира хиляди събития на смяна. До момента, в който операторът въведе число в ERP, то вече е остаряло и често грешно. MES улавя събитията автоматично в момента, в който се случат.
MES получава графика и работните нареждания от ERP, изпълнява ги и връща фактическите данни (количества, времена, брак). Ако този обмен не е правилно дефиниран, се получават двойно въвеждане, противоречиви числа и класическият проблем "защо ERP казва нещо различно от цеха?".
1. Пропускане на MES и прикачване на въвеждане на данни директно към ERP. Остарели, ръчни, грешни.
2. Липса на ясен момент на предаване. ERP и MES се борят за едни и същи данни.
3. Третиране на OEE като функция на ERP. ERP не може да види микроспряния или загуба на скорост.
OEE е показател на нивото на MES, той се нуждае от данни в реално време за Наличност, Производителност и Качество, които ERP не вижда. Модерна OEE платформа може да действа като MES изпълнителен слой, улавяйки реалността в цеха и връщайки фактическите данни обратно в ERP.
Вижте как Fabrico улавя това автоматично по вашите линии, разгледайте OEE за производство или заявете демонстрация.
Не точно. OEE се нуждае от данни от машините в реално време, които ERP не улавя.
Повечето заводи имат и двете, ERP за планиране, MES за изпълнение.
Изпълнение на поддръжката; той допълва MES. Вижте разграничението MES vs CMMS.
Все по-често платформа OEE/MES покрива изпълнението без тежък наследствен MES.
Вход
Блог
