MES für Fertiggerichte: Wer Aufträge, Nachweise und Liniendaten führt

Es ist 14:00 Uhr in einem Werk für gekühlte Fertiggerichte. Linie 3 hat seit sechs Uhr vier Rezepturen gefahren, und zwei weitere müssen vor den Abend-Lkw gesiegelt, banderoliert und verpackt sein. Der Planer will wissen, ob das klappt. Das ERP weiß es morgen.

Diese Seite richtet sich an Werksleiter und KVP-Verantwortliche in Werken für gekühlte und tiefgekühlte Fertiggerichte, die ein MES auswählen. Die Messregeln für die Linie selbst finden Sie unter OEE in der Fertiggerichteproduktion. Wir verkaufen Fabrico, prüfen Sie unsere Aussagen also wie die jedes Anbieters.

Was ein Fertiggerichtewerk von einem MES braucht

Ein Fertiggerichtewerk hat zwei Hälften, die nach unterschiedlichen Uhren arbeiten.

• Die Küche gart Reis, Pasta, Saucen und Proteine in Batches, kühlt sie dann herunter und hält sie vor. Ihre Welt sind Rezepturen, Gewichte, Kerntemperaturen, Abkühlzeiten und Chargen.
• Die Schalenlinie läuft vom Schalenentstapler über Dosierer und das Belegband für Handarbeit zur Schalensiegelmaschine, dann zu Gewichts- und Metallkontrolle, Banderolieren und Kartonverpackung. Ihre Welt sind Schalen pro Minute, Rezepturwechsel, Besetzungsstärke und Stillstände.

Über beidem liegt der Auftragszyklus. Gekühlte Gerichte lassen wenig Raum für Bestand, deshalb produzieren viele Werke nah am Auftrag: Was der Händler gestern Abend abgerufen hat, läuft heute, oft mehrere Rezepturen auf einer Linie.

Die britische Chilled Food Association gibt an, dass gekühlte Lebensmittel in Großbritannien an 130 Standorten hergestellt werden und jedes Jahr mehr als 15.000 verschiedene Produkte in die Regale bringen. Diese Zahl des Branchenverbands umfasst alle gekühlten Lebensmittel, nicht nur Fertiggerichte, zeigt aber, wie breit das Sortiment ist.

Die Temperatur bringt eine zweite Uhr ins Spiel. Die Temperaturhinweise des Verbands besagen, dass gekühlte Lebensmittel für eine Lagerung bei höchstens 8 °C ausgelegt sind, mit 5 °C als Zielwert, und in England, Wales und Nordirland gilt die 8-°C-Regel für Zutaten in allen Verarbeitungsstufen, mit einigen Ausnahmen. Komponenten, die an einem stehenden Band warten, laufen gegen diese Uhr.

Die Küche muss es richtig machen und nachweisen; die Schalenlinie muss die Aufträge von heute fertigstellen. Nur wenige Werke führen beides in einem System.

MES-Funktionen im Fertiggerichtewerk und wo sie meist liegen

Das MESA-Modell nennt elf MES-Funktionen. In einem Fertiggerichtewerk werden daraus die folgenden Aufgaben. Lesen Sie zuerst die rechte Spalte: Für jede Zeile braucht es ein System, das diese Aufgabe heute zuverlässig übernimmt.

Chargen. Sie liefern in die USA? Die Food Traceability Rule der FDA verlangt von Unternehmen, die gelistete Lebensmittel herstellen, verarbeiten, verpacken oder lagern, zentrale Daten zu festgelegten Rückverfolgungsereignissen zu führen und sie der FDA innerhalb von 24 Stunden nach Anfrage oder in einer vereinbarten Frist vorzulegen. Die Food Traceability List enthält gekühlte verzehrfertige Feinkostsalate wie Nudelsalat, und die Regel gilt auch für Lebensmittel, die ein gelistetes Lebensmittel als Zutat enthalten, sofern diese Zutat in derselben Form bleibt, zum Beispiel frisch. Der Kongress hat die FDA angewiesen, die Regel nicht vor dem 20. Juli 2028 durchzusetzen. Chargendaten gehören in ein System, das für Rückverfolgung gebaut ist; siehe unser Datenmodell für die Chargenrückverfolgung.

Gewichte. Nach den britischen Regeln für Fertigpackungen im Mittelwertprinzip darf der Mittelwert die Nennfüllmenge nicht unterschreiten, nur wenige Packungen dürfen um mehr als die zulässige Minusabweichung darunter liegen und keine um mehr als das Doppelte. Für Packungen von 300 bis 500 g beträgt diese Abweichung 3 %, also 12 g bei einem 400-g-Gericht. Dosierer laufen über 400 g, um sicher innerhalb der Regeln zu bleiben, und das zusätzliche Essen ist Überfüllung. Die Gewichte liegen in der Software der Kontrollwaage; siehe Ausschleusungen der Kontrollwaage und OEE-Qualität.

Nur die letzte Zeile der Tabelle ist Aufgabe eines Light-MES. Unser Ratgeber zum Light-MES zeigt die vollständige Aufteilung, und die Karte unten ergänzt den Teil von Fabrico.

Die Grafik (englisch): Tagesplan im ERP oder Planungstool, Fabrico erst auf der Roadmap; Rezepturen, Nachweise, Chargen, Etiketten und Gewichte nicht in Fabrico; Stillstände, Stückzahlen und OEE heute im Light-MES Fabrico.

Was das MES an einer Fertiggerichtelinie auseinanderhalten muss

Die Verlustregeln selbst stehen in OEE in der Fertiggerichteproduktion; das MES muss fünf Arten von Zeit getrennt halten.

Viele kurze Aufträge

Rezepturwechsel und validierte Allergenreinigungen kommen mehrmals am Tag, deshalb erreicht die Linie selten die OEE einer Linie mit festem Produkt; siehe faire OEE-Ziele für Lebensmittellinien mit hoher Variantenvielfalt.

Warten auf die Küche

Das MES braucht einen Stillstandscode für Materialmangel mit der Küche als Ursache, für die Minuten, in denen die Schalenlinie auf eine Komponente wartet.

Takt durch die Besetzung

Wenn am Belegband Leute fehlen, hält ein Grund für Unterbesetzung den langsameren Lauf als Kosten sichtbar; siehe wie OEE einen fehlenden Bediener zählt.

Die Schalensiegelmaschine

Folienrisse, Siegelfehler und Staus am Entstapler summieren sich zu vielen Mikrostillständen; unser Ratgeber zur OEE der Schalensiegelmaschine behandelt die Maschine im Detail.

Späte Auftragsänderungen

Ein Händler erhöht mittags einen Auftrag oder kürzt einen, und die Auftragsliste ändert sich, während die Linie läuft. Die ERP-Anbindung muss die neue Menge auf den Linienbildschirm bringen und die gefertigten Schalen je Rezeptur ans ERP zurückmelden. Können die Liniendaten nicht folgen, vergleicht der Schichtbericht die Ausbringung von heute mit dem Plan von gestern.

Mit Liniendaten und OEE an der Schalenlinie beginnen

An der Schalenlinie werden die Aufträge des Tages gewonnen oder verloren, und ihre Siegelmaschine und Dosierer haben meist eine SPS, die sich auslesen lässt. Beginnen Sie an einer repräsentativen Schalenlinie.

• Zählpunkt: die Schalensiegelmaschine oder die langsamste Station, wenn Menschen den Takt vorgeben.
• Rezeptur bei jedem Auftrag: aus dem ERP oder vom Bediener gewählt, damit sich Leistung und Verluste je Rezeptur lesen lassen.
• Stillstandscodes: Rezepturwechsel, Allergenreinigung, Warten auf die Küche, Unterbesetzung, Störung Siegelmaschine, Lebensmittelsicherheitsprüfung. Kurz genug, um sie mit Handschuhen anzutippen.
• Handarbeitsplätze: eine Kamerazählung oder Gut- und Ausschussschalen, auf einem Tablet erfasst, damit das Belegband kein blinder Fleck ist.
• Stillstände für Lebensmittelsicherheit: codiert und gezählt, nie verkürzt.
• Verluste in Geld: damit sich eine 45-minütige Reinigung und zwanzig einminütige Staus vergleichen lassen.

Rechenbeispiel: Werden die Aufträge von heute fertig?

Beispielzahlen, kein reales Werk. Linie 3 ist eine Schalenlinie für gekühlte Gerichte mit einer Idealleistung von 50 Schalen pro Minute bei ihrer Standardbesetzung von acht Personen. Sie läuft von 06:00 bis 21:30 Uhr, mit einer 30-minütigen Pause in jeder Hälfte.

Der Vormittag. Von 06:00 bis 14:00 Uhr beträgt die geplante Zeit 450 Minuten. Drei Wechsel dauerten 75 Minuten bei einem Standard von 60: zwei 15-minütige Rezepturwechsel und eine 30-minütige Allergenreinigung zwischen zwei ähnlichen Rezepturen. Die Linie fertigte 15.000 Gutschalen.

• OEE bisher: 15.000 Schalen bei 50 pro Minute sind 300 Minuten idealer Ausbringung, und 300 von 450 sind 66,7 %.
• Tempo außerhalb der Wechsel: 15.000 Schalen in 375 Minuten sind 40,0 Gutschalen pro Minute. Stillstände, Warten auf die Küche, Unterbesetzung und Ausschuss kosteten den Rest.

Der Nachmittag. Von 14:00 bis 21:30 Uhr beträgt die geplante Zeit 420 Minuten. Zwei Wechsel stehen noch an, zu Standardzeiten: ein 15-minütiger Rezepturwechsel und eine 45-minütige Allergen-Vollreinigung, von einer Rezeptur mit Milch zu einer milchfreien. Bleiben 360 Laufminuten. Offene Aufträge: 9.000 Schalen Rezeptur E und 6.600 Schalen Rezeptur F, also 15.600 Schalen.

• Im Tempo des Vormittags: 360 x 40,0 = 14.400 Schalen. Der Linie fehlen 1.200 Schalen, etwa 30 Minuten Laufzeit.
• Wenn die Wechsel wie am Vormittag um ein Viertel überziehen: 75 Minuten, 345 Laufminuten und 13.800 Schalen. Dann beträgt die Lücke 1.800 Schalen.

Die Rechnung ist einfach. Entscheidend ist, wann Sie sie machen können. Mit Live-Stückzahlen und codierten Stillständen sieht der Planer die Lücke um 14:00 Uhr und hat noch Optionen: einen Teil von Rezeptur F auf Linie 2 verlegen, Ersatz für das Belegband finden, die Küche anrufen oder jetzt eine Minderlieferung vereinbaren statt um 21:30 Uhr. Die Stillstandscodes zeigen, welcher Hebel real ist.

Wie Sie mit der Leistung planen, die eine Linie tatsächlich gezeigt hat, lesen Sie unter Planung mit nachgewiesener Leistung.

Light-MES oder Voll-MES für ein Fertiggerichtewerk

Ein Light-MES deckt die Hälfte ab, die der Maschine am nächsten ist, Liniendaten und OEE, und lässt Aufträge und Rückverfolgung im ERP. Wählen Sie nach dem Schmerz, den Sie jeden Tag spüren.

Viele Werke landen bei beidem: Rückverfolgung dort, wo ein Händler oder eine Behörde sie verlangt, Liniendaten und OEE an jeder Schalenlinie. Unser Ratgeber Light-MES vs. Voll-MES nennt vier Prüfpunkte für die Entscheidung.

Bringen Sie die Auftragsliste eines Tages und eine Woche Stillstandsbelege zu einer Demo mit, und wir zeigen Ihnen, welche Zeilen Fabrico füllen kann und welche nicht.

Sieben Fragen an jeden MES-Anbieter für Fertiggerichte

Bitten Sie jeden Anbieter, uns eingeschlossen, um schriftliche Antworten, und prüfen Sie diese in einem Pilotprojekt an einer Linie.

Sie vergleichen noch Plattformen im Allgemeinen? Unser Ratgeber zu OEE-Software zeigt, worauf es beim Vergleich ankommt.

Mannschaften, Kameras und der Betriebsrat

Software, die eine von Menschen getaktete Linie misst, kann sich anfühlen, als messe sie die Mannschaft. Messen Sie die Linie, nie die Person: Berichten Sie je Linie, Schicht und Rezeptur, nicht nach Namen, und informieren Sie die Mitarbeitenden, bevor etwas live geht. In vielen europäischen Ländern sprechen Sie zuerst mit dem Betriebsrat.

Wenn Sie Kameras ergänzen, um Schalen am Belegband oder am Banderolierer zu zählen, richten Sie sie auf die Schalen aus. Unsere Seite zu Computer Vision für die Fertiggerichteproduktion zeigt, wo sich eine Kamera lohnt, und Kameras an der Produktionslinie ohne Überwachung bietet eine ausführlichere Checkliste.

Wo Fabrico seinen Platz hat

Fabrico ist eine Cloud-Plattform für OEE und Light-MES. An einer Fertiggerichtelinie leistet sie heute Folgendes:

• Liniendaten: Stillstände und Stückzahlen aus der SPS von Siegelmaschine oder Dosierer, oder von einem IoT-Gerät mit Sensoren an älteren Maschinen. Stillstandsgründe kommen vom Bediener, auf Tablet oder Smartphone.
• OEE und Verluste: OEE, Stillstandszeiten und Verluste je Linie und Schicht, in Geld dargestellt, mit Mikrostillständen, die aus dem Signal erkannt werden. Die Live-Ausbringung zeigt, wie viel jede Linie in der Schicht bisher gefertigt hat. Im Web, auf iOS und Android.
• Kameras: KI-Kameras, ein Add-on auf Anfrage, zählen die Ausbringung an manuellen Schritten wie dem Belegen von Hand und dem Banderolieren, und Sie können das Video zu jedem Moment auf der Schicht-Zeitleiste öffnen. In der Standardkonfiguration wird das Video gestreamt, wenn jemand es öffnet, und nicht in Fabrico gespeichert.
• Ihr ERP und Ihre Daten: eine Anbindung an SAP oder ein anderes ERP, je Kunde zugeschnitten, dazu eine REST-API, Webhooks und Export als Excel oder CSV.

Die Instandhaltung ist integriert: Ein Techniker eröffnet einen Arbeitsauftrag direkt aus dem Stillstand, im selben Maschinendatensatz. Geräte sind in etwa einem Monat angebunden, der vollständige Rollout dauert 3 bis 4 Monate.

Roadmap, heute nicht live: Produktionsplanung steht auf unserer Roadmap, ohne Veröffentlichungstermin. Heute erstellt oder terminiert Fabrico Ihren Plan nicht: Es zeigt, was die Linien leisten können. Ebenfalls auf der Roadmap für das Kamera-Add-on: Vorschläge für Stillstandsgründe aus der Kamera, vom Bediener bestätigt.

Was Fabrico nicht leistet: Rezepturen und Verwiegung, Garen- und Kühlnachweise, Chargen und Rückverfolgung, Etiketten und Verbrauchsdaten, Überfüllungsstatistik und Prüfung. Diese bleiben in Ihren Systemen für ERP, Qualität, Etikettierung und Kontrollwaage, und Fabrico erhebt keinen HACCP-Anspruch.

Den vollen Umfang sehen Sie auf unserer Seite MES- und OEE-Software, das Kamera-Add-on unter Fabrico Computer Vision für OEE. Weiterlesen: Computer Vision in der FMCG-Fertigung und der übergeordnete Ratgeber MES für die Lebensmittelindustrie.

Was als Nächstes gefragt wird

Was macht ein MES in einem Fertiggerichtewerk?

Es steuert und dokumentiert die Produktion zwischen ERP und Linien: Rezepturen, Gewichte sowie Garen- und Kühlnachweise in der Küche, Stückzahlen, Stillstände, Rezepturwechsel und OEE an der Schalenlinie. Die meisten Werke verteilen das auf ERP, Qualitätssystem und ein Light-MES.

Brauchen Fertiggerichtewerke ein Voll-MES?

Nur dort, wo ein Handelskunde, ein Auditor oder das Gesetz elektronische Batch- und Chargenprotokolle erwartet, die Ihr ERP und Ihre Qualitätssysteme nicht führen können. Wo verlorene Ausbringung die Hauptkosten verursacht, beginnen Sie mit Liniendaten und OEE an einer Schalenlinie.

Kann ein MES die Fertiggerichte-Aufträge von morgen planen?

Manche Voll-MES-Suiten und Planungstools können das. Produktionsplanung steht auf der Roadmap von Fabrico, ohne Veröffentlichungstermin. Heute erstellt oder terminiert Fabrico Ihren Plan nicht: Es zeigt, was die Linien leisten können.

Verfolgt Fabrico Chargen und Verbrauchsdaten?

Nein. Chargen, Rückverfolgung, Etiketten und Verbrauchsdaten bleiben in Ihrem ERP und Ihrem Etikettiersystem. Fabrico erfasst, was jede Linie getan hat, wann sie stand und warum.

Woher bekommt ein MES Stückzahlen an Handarbeitsplätzen?

Von einer Kamera, etwa dem KI-Kamera-Add-on von Fabrico, das die Ausbringung an manuellen Schritten zählt, oder aus Gut- und Ausschussschalen, die auf einem Tablet erfasst werden. Wo die Kamera hingehört, zeigt Computer Vision für die Fertiggerichteproduktion.

Wie lange dauert der Start?

Hier ist der Zeitplan von Fabrico. Geräte sind in etwa einem Monat angebunden, der vollständige Rollout dauert 3 bis 4 Monate. Fragen Sie jeden Anbieter nach demselben Zeitplan und danach, was Sie dafür bereitstellen müssen.

Sie möchten es an einer Linie wie Ihrer sehen? Demo buchen und die Auftragsliste eines Tages von einer Schalenlinie mitbringen.